کاربرد لیزر جوشکاری در صنعت الکترونیک

صنعت الکترونیک، محصولاتی را برای طیف وسیعی از کاربردها و اهداف تولید می کند. با این حال، پیشرفته ترین تجهیزات الکترونیکی به طور فزاینده ای پیچیده می شوند. فاصله بین پین ها می تواند تا 0.3 میلی متر باشد که برای جلوگیری از پل زدن توسط روش های سنتی جوشکاری بسیار نزدیک و در نتیجه سخت است. صنعت الکترونیک از فرآیند جوشکاری لیزری استاندارد مخصوصا  از جوشهای لیزر Nd:YAG، موج پیوسته، فایبر و پالس استفاده می کند. مزیت استفاده از تکنیک های جوشکاری لیزری، توانایی تولید جوش های دقیق برای اجزای الکتریکی کوچک و پیشرفته است. نمونه هایی از جوشکاری لیزری در صنعت الکترونیک در ساخت واحدهای کنترل و انواع خاصی از ترانزیستورها می باشد.

با پیشرفت علم و فناوری، فناوری لیزر در زمینه فرآوری و ساخت، با راندمان بالا و گستره وسیع، پررنگ تر شده است. دستگاه های جوش لیزری نقش مهمی در پردازش و کاربرد قطعات دقیق ایفا کرده اند. دستگاه جوش لیزری نوعی تجهیزات جوشکاری است. یکی از روش های جوشکاری است که در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در جوشکاری لیزری از پالس های لیزر پرانرژی برای گرم کردن موضعی ناحیه کوچکی از قطعه کار استفاده می شود. انرژی تابش شده توسط لیزر از طریق هدایت حرارتی به قطعه کار منتقل می شود. انتشار داخلی قطعه کار را ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب خاص تشکیل شود. از آنجایی که جوش لیزری چگالی توان بالایی دارد و انرژی را به سرعت آزاد می کند، راندمان پردازش آن بسیار بالاتر از روش های جوشکاری سنتی است. پس از فوکوس لیزر، نقطه کوچک است. در طول فرآیند جوشکاری، بدون ایجاد آسیب یا تغییر شکل در سطح ماده و بدون نیاز به پس پردازش جوش، چسبندگی بین دو ماده می تواند بهتر باشد.

چه موادی را می توان با استفاده از دستگاه جوش لیزری جوش داد؟

از جوش لیزری می توان برای جوشکاری بسیاری از مواد استفاده کرد که شامل فلزات غیر مشابه، فلزات کامپوزیت و غیره می شود . با این حال، ایجاد یک پیوند متالورژیک در درز جوش برای فلزات غیرمشابه ممکن است چالش برانگیز باشد، اما این را می توان با ساختن یک به دام افتادن مکانیکی انجام داد.

این به عنوان مجموعه ای از فلزات غیرمشابه تعریف می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها به شیوه ای فیزیکی با ثبات مکانیکی کافی برای تضمین اتصال قوی در کنار هم قرار می گیرند، و این را می توان با غلاف فیزیکی این دو فلز به طور مشترک و استفاده از دنباله ای از پالس های لیزر انجام داد. به منظور حل آنها با هم

علاوه بر این، از جوشکاری لیزر می توان برای جوش دادن مواد کامپوزیت، شیشه و سرامیک نیز استفاده کرد. با این حال، وقتی صحبت از جوشکاری سرامیک به میان می‌آید، ممکن است فرآیند پیچیده‌ای باشد، زیرا باید اطمینان حاصل شود که این ماده هنگام کار در دمای بالا ترک نمی‌خورد. برای جلوگیری از وقوع این وضعیت، پیش گرم کردن ضروری است.

جوش نقطه ای لیزری و درز لیزری

جوشکاری نقطه ای و درز فلزات با لیزر دقیق است و امکان اتصال نقاط جوش بسیار کوچک و درزهای جوش ریز اجزای الکتریکی کوچک شده مورد استفاده در صنعت الکترونیک را فراهم می کند. جوشکارهای لیزر پالسی دیبولیزر از نظر الکترونیکی سازگار هستند و برای کاربردهای حساس به ولتاژ مورد استفاده در لیزرها برای جوشکاری در تولید الکترونیک ایده آل هستند. جوشکاری دقیق خودکار یا دستی را می توان بر روی قطعات الکترونیکی با درجه دقت بالایی انجام داد، در حالی که خطرات بالقوه آسیب حرارتی یا تنش حرارتی به مواد پیچیده تولیدی را حذف کرد. جوشکاری لیزری همچنین طول عمر بیشتر قطعات الکترونیکی را تضمین می کند.

کاربردهای رایج جوش لیزر نقطه ای یا درز لیزری شامل اجزای الکترونیکی پیچیده، مجموعه های صنعتی با دقت بالا، مهر و موم لیزر هرمتیک حساس به فشار و سایر کاربردهای منحصر به فرد مورد استفاده در تولید لوازم الکترونیکی است. از آنجایی که دستگاه جوش لیزری نیازی به مواد پرکننده ندارد، هزینه‌ها را نیز کاهش می‌دهد و به طور طبیعی خود را به اتوماسیون برای فرآیند جوش پایدار و تکرارپذیر در طول قطعات الکترونیکی جوش لیزری می‌دهد.

تعداد کاربردهای جوشکاری لیزر هر ساله با پیشرفت این فناوری افزایش می یابد و مزایای جدیدی را ارائه می دهد. ما از این فرصت برای کمک به مشتریان خود برای تعیین اینکه آیا کاربرد خاص آنها ممکن است از جوشکاری لیزر بهره مند شود، استقبال می کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر، همین امروز با دیبولیزر تماس بگیرید!

مزایای اصلی دستگاه جوش لیزر قطعات دقیق

1. لیزر برای جوشکاری قطعات دقیق را می توان از طریق روش های نوری مانند فیبرهای نوری و منشور خم کرد و منتقل کرد. برای جوشکاری قطعات ریز و قطعاتی که دسترسی به آنها با سایر روش های جوشکاری دشوار است مناسب است. همچنین می توان آن را از طریق مواد شفاف جوش داد.

2. دارای چگالی انرژی بالا است و می تواند به جوشکاری با سرعت بالا دست یابد. ناحیه متاثر از حرارت و تغییر شکل جوش بسیار کوچک است. مخصوصاً برای جوشکاری مواد حساس به حرارت مناسب است.

3. لیزر مورد استفاده برای جوشکاری قطعات دقیق تحت تاثیر میدان های الکترومغناطیسی قرار نمی گیرد، اشعه ایکس تولید نمی کند، نیازی به حفاظت در خلاء ندارد و می توان از آن برای جوشکاری سازه های بزرگ استفاده کرد.

4. هادی های عایق را می توان به طور مستقیم بدون جدا کردن لایه عایق از قبل جوش داد. مواد غیر مشابه با خواص فیزیکی بسیار متفاوت را نیز می توان جوش داد.