جلوگیری از پاشش جوش در جوشکاری: ارائه 7 راه حل موثر

به منظور افزایش کیفیت جوش و کاهش نیاز به عملیات پاک‌ سازی پس از جوشکاری، توجه به روش‌ ها و تکنیک‌ های جلوگیری از پاشش جوش اهمیت ویژه‌ ای دارد. دستیابی به حداقل پاشش شامل تکنیک های جوشکاری تصفیه شده، مواد پرکننده مناسب، قوس پایدار از طریق MIG پالسی و محافظ گاز برای محافظت است. در این مقدمه، به بررسی راهکار های جلوگیری از پاشش جوش می‌ پردازیم. در دیبولیزر ، دستگاه های برش لیزری ، قیمت دستگاه جوش لیزری ، قیمت دستگاه جوش لیزری پرتابل ، قیمت دستگاه جوش لیزری دستی و قیمت دستگاه لیزر زنگ زدایی ما مقرون به صرفه هستند و برای ارتقای فرآیند تولید مشاغلی مانند شما ساخته شده اند.

جرقه یا پاشش جوش چیست؟

پاشش جوش به قطرات فلزی مذاب گفته می شود که در طول فرآیند جوشکاری بیرون می ریزند. این قطرات می توانند روی سطوح مجاور فرود بیایند و باعث آسیب یا ایجاد ظاهری ناخوشایند شوند. پاشش جوش معمولاً زمانی اتفاق می‌ افتد که دمای حوضچه جوش به اندازه‌ای بالا باشد که تکه‌ های کوچک سیم فلزی مذاب جدا شده و به بیرون رانده شوند.

پاشش جوش بسته به فرآیند جوشکاری مورد استفاده می تواند اشکال مختلفی داشته باشد. برای مثال، در جوشکاری MIG، اغلب به صورت دانه‌ های کوچک یا پاشیده شدن فلز ظاهر می‌ شود که به ناحیه اطراف می‌ چسبد. از سوی دیگر، در جوشکاری TIG ( جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن )، ممکن است به صورت جرقه های ریز یا ذراتی که در اطراف ناحیه جوش پراکنده می شوند، ظاهر شود.

چه چیزی باعث پاشش جوش می شود؟

دقیقا چه چیزی باعث این پاشش بیش از حد می شود؟ خب عوامل متعددی دخیل هستند.

1. انتخاب نامناسب گازهای محافظ

گاز محافظ نامناسب یکی از دلایل پاشش جوش لیزری است. هنگامی که قوس جوش به درستی محافظت نمی شود یا جریان گاز را محدود نمی کند، می تواند منجر به افزایش پاشش شود. گاز محافظ به عنوان یک مانع محافظ بین حوضچه جوش و هوای اطراف عمل می کند و از ورود آلاینده ها و ایجاد پاشش جلوگیری می کند.

2. تنظیم نادرست پارامترها

عامل دیگری که باید در نظر گرفت، رابطه بین ولتاژ، جریان و سرعت جوش است. اگر این پارامتر ها به درستی متعادل نباشند، می تواند منجر به پاشش بیش از حد شود. سطوح ولتاژ و جریان خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند باعث ایجاد قوس های نامنظم و پاشش بیشتر شود.

3. زاویه یا تکنیک نامناسب الکترود

نحوه نگه داشتن مشعل جوشکاری و قرار دادن الکترود خود نیز نقش مهمی در جلوگیری یا ایجاد پاشش جوش دارد. زاویه یا تکنیک نامناسب الکترود می تواند جریان صاف فلز مذاب را مختل کند و منجر به پاشش بیشتر شود. حفظ یک زاویه ثابت و استفاده از تکنیک های مناسب برای به حداقل رساندن پاشش ضروری است.

چرا جلوگیری از پاشش جوش مهم است؟

جلوگیری از پاشش جوش به دلایل مختلفی بسیار مهم است. بیایید نگاهی دقیق تر به این دلایل و مشکلات بیندازیم.

پاشش جوشکاری اصطلاحی است برای قطرات کوچک فلزی که توسط نیروی قوس از ناحیه جوش به بیرون پاشیده می‌شوند – معمولاً روی قطعه کار، جوش یا قسمت‌های فرسوده خود مشعل جوش فرود می‌آیند. پاشش جوش علاوه بر تمیز کردن طولانی و هزینه بر، می تواند مشکلات زیر را نیز ایجاد کند:

• کیفیت درز جوش ضعیف تر
• محل کار ناپاک و ناامن
• توقف های تولید

به همین دلیل باید تا حد امکان از پاشش جوشکاری جلوگیری کرد. و با راهنمایی های سریع ما، شما برای همه چیز آماده خواهید بود. بیایید با تجهیزات جوشکاری بهینه شروع کنیم!

1 – اثرات پاشش جوش بر روی تجهیزات و ابزار

پاشش جوش ممکن است بی ضرر به نظر برسد، اما می تواند تجهیزات و ابزار شما را خراب کند. قطرات کوچک فلز مذاب که در طول فرآیند جوشکاری پاشیده می شوند می توانند روی سطوح جمع شوند و باعث آسیب و کاهش طول عمر تجهیزات شما شوند. با گذشت زمان، این تجمع می تواند منجر به عملکرد ضعیف، کاهش راندمان، و حتی تعمیرات یا تعویض وسایل شود.

• پاشش جوش می تواند اجزای ضروری مانند نازل ها ، نوک ها و الکترودها را مسدود کند.
• پاشش انباشته شده می تواند در عملکرد صاف قطعات متحرک در دستگاه های جوش اختلال ایجاد کند.
• این می تواند باعث انسداد خطوط گاز یا سیستم های خنک کننده شود و بر عملکرد کلی تأثیر بگذارد.

2 – خطرات ایمنی مرتبط با پاشش جوش

جدا از آسیب رساندن به تجهیزات شما، پاشش جوش باعث خطرات ایمنی قابل توجهی نیز می شود. آن قطرات ریز فلزی فقط آزار دهنده نیستند. اگر اقدامات احتیاطی مناسب انجام نشود، می توانند صدمات جدی ایجاد کنند.

• قطعات فلزی مذاب می توانند با سرعت زیاد پرواز کنند و روی پوست یا لباس محافظت نشده فرود بیایند و در نتیجه سوختگی ایجاد کنند.
• پاشش همچنین می تواند مواد قابل اشتعال در مجاورت را در صورت تماس با جرقه مشتعل کند.
• استنشاق دود ایجاد شده در اثر سوختن پاشش برای سلامت تنفسی خطرناک است.

3 – تأثیر بر زیبایی و کیفیت محصول جوش داده شده

پاشش جوش علاوه بر اثرات مضر بر تجهیزات و ایمنی، زیبایی و کیفیت محصولات جوش داده شده را تحت تاثیر قرار می دهد. پاشش بیش از حد، علائم نامناسبی را از خود به جای می گذارد که ظاهر جوش ها را به خطر می اندازد. این به ویژه برای صنایعی که جذابیت بصری اهمیت دارد یا زمانی که جوش ها نیاز به رنگ آمیزی یا پوشش دارند بسیار مهم است.

• پاشش در دستیابی به جوش های تمیز با لبه های صاف اختلال ایجاد می کند.
• سطوح ناهمواری ایجاد می کند که ممکن است نیاز به سنگ زنی یا تکمیل کار اضافی داشته باشد.
• جوش های با کیفیت بالا و عاری از پاشش بیش از حد، یکپارچگی سازه و طول عمر را تضمین می کند.

جلوگیری از پاشش جوش برای حفظ عملکرد تجهیزات، اطمینان از ایمنی، و تولید جوش‌ های با کیفیت بسیار مهم است. با استفاده از گاز محافظ مناسب و اجرای تکنیک های جوشکاری مناسب، می توانید پاشش را به حداقل برسانید و از مزایای جوشکاری تمیز تر، ایمن تر و کارآمدتر بهره مند شوید.

چگونه از پاشش جوش جلوگیری کنیم؟

کاهش پاشش برای دستیابی به جوشکاری با کیفیت بالا و اطمینان از ایمنی ضروری است.

1. انتخاب صحیح و نگهداری از تجهیزات

برای جلوگیری از پاشش جوش، انتخاب تجهیزات مناسب و نگهداری از آن بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که دستگاه جوش شما در شرایط خوبی قرار دارد. به طور مرتب این قطعات را بازرسی و تمیز کنید تا از هر گونه انسداد یا مواردی که می‌ تواند منجر به پاشیدگی شود، جلوگیری کنید.

2. تمیز کردن و آماده سازی کافی قبل از جوشکاری

قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطح فلز را کاملا تمیز کنید. هر گونه کثیفی، زنگ زدگی، رنگ یا گریس را با استفاده از برس سیمی یا برس TIG که مخصوص تمیز کردن طراحی شده است پاک کنید. تمیز کردن مناسب چسبندگی بهتر بین سطوح فلزی را تضمین می کند و احتمال پاشش در حین جوشکاری را کاهش می دهد.

3. پارامترهای جوشکاری صحیح را اعمال کنید

استفاده از تنظیمات مناسب جوشکاری برای جلوگیری از پاشش جوش ضروری است. پارامتر های جوشکاری خود مانند ولتاژ، آمپر و سرعت تغذیه سیم جوش را با توجه به ضخامت ماده جوش داده شده تنظیم کنید.

تنظیمات نادرست می تواند منجر به گرمای بیش از حد یا پایداری ضعیف قوس شود که منجر به افزایش پاشش می شود.

برای اطمینان از تنظیمات دقیق مواد و انواع جوش، از دستگاه های جوش دیجیتال با پارامتر های از پیش تعیین شده استفاده کنید.

4. از اسپری ها یا ژل های ضد پاشش استفاده کنید

استفاده از اسپری ها یا ژل های ضد پاشش روی قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند پاشش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این محصولات یک سد محافظ ایجاد می کنند که از چسبیدن مواد مذاب به سطح جلوگیری می کند. به سادگی آن ها را قبل از جوشکاری به طور یکنواخت روی سطح فلز اسپری کنید یا بمالید.

5. استفاده از گازهای محافظ مناسب

گازهای محافظ نقش مهمی در جلوگیری از پاشش جوش در حین جوشکاری قوس فلزی گاز دارند. انتخاب یک گاز محافظ مناسب به ایجاد یک قوس پایدار کمک می‌کند و در برابر آلاینده‌های جوی که می‌توانند باعث پاشیدگی شوند، محافظت می‌ کند.

استفاده از درصد بیشتر CO2 می تواند باعث افزایش پاشش در جوشکاری MIG شود. غنی از آرگون در مخلوط گاز محافظ یا آرگون خالص اغلب منجر به پاشش کمتر می شود، مانند ترکیب 90٪ آرگون / 10٪ CO2 در جوشکاری MIG، که به دلیل کاهش پاشش شناخته می شود.

6. تکنیک های بهینه سازی در طول فرآیند جوشکاری

اجرای تکنیک های بهینه سازی در طول فرآیند جوشکاری می تواند به به حداقل رساندن پاشش کمک کند. تکنیک هایی مانند جوشکاری پالس می تواند با تعدیل جریان جوشکاری، پاشش را کاهش دهد. با قابلیت های دستگاه جوش خود آشنا شوید و در صورت لزوم از این حالت های پیشرفته استفاده کنید.

حفظ سرعت حرکت مناسب، حفظ طول چسبندگی ثابت، و استفاده از تکنیک فشار (برای جوشکاری MIG) برخی از راه‌های موثر برای کاهش پاشش هستند. اطمینان از تناسب مناسب و آماده سازی مفصل نیز می تواند به به حداقل رساندن تشکیل پاشش کمک کند.

7. از اتصال دهنده های زمین استفاده کنید

اتصال زمین مناسب و پایدار ضروری است. از اتصال دهنده های زمین مغناطیسی یا گیره ای مستقیماً بر روی قطعه کار استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که قطعه کار اتصال الکتریکی خوبی با دستگاه جوش دارد تا از ایجاد قوس های متناوب که می توانند پاشیدگی ایجاد کنند، جلوگیری شود.

با پرداختن به این عوامل به طور موثر، می توانید پاشش جوش را در طول پروژه های جوشکاری خود به میزان قابل توجهی کاهش دهید. بنابراین دفعه بعد که دستگاه را روشن می کنید این نکات را در نظر داشته باشید!

به حداقل رساندن پاشش جوش

اگر تجربه جوشکاری دارید و می‌دانید که چگونه جریان گاز خود را تنظیم کنید و سرعت سیم‌های صحیح را انتخاب کنید، همچنین می‌دانید که چگونه تفنگ جوشکاری یا چسب را به درستی زاویه دهید، پس می‌دانید که پاشش همچنان اتفاق می‌افتد. اگرچه نمی توانید به طور کامل از پاشش جوش جلوگیری کنید و از چسبیدن پاشش جلوگیری کنید، می توانید حداقل پاشش را هدف قرار دهید.

چگونه پاشش جوش موجود را حذف کنیم؟

نکاتی برای کاهش پاشش در بالا ذکر شده است. اما اگر پاشش تشکیل شده باشد، برای اینکه قطعه کار برای مرحله بعدی تکمیل، سطح تمیزی پیدا کند، می‌ توان از روش‌ هایی برای حذف پاشش جوش موجود استفاده کرد.

1. روش های مکانیکی

برای مقابله با پاشش جوش های موجود، روش های مکانیکی مانند براده برداری می تواند موثر باشد. از چکش خردکننده برای ذرات پاشش بزرگ تر و برس های سیمی برای ذرات کوچک تر استفاده کنید.

2. محلول های شیمیایی

برای پاشش هایی که به سختی با روش های مکانیکی حذف می شوند، محلول های شیمیایی مفید هستند. محصولات تجاری مختلفی وجود دارد که به طور خاص برای از بین بردن پاشش جوش طراحی شده اند. این محلول‌ ها حاوی مواد شیمیایی هستند که به حل شدن و شکستن پاشش‌ ها کمک می‌ کنند و پاک کردن آن‌ ها را آسان‌ تر می‌کنند.

3. سنگ زنی و برش پلاسما

برای پاشش بزرگ تر یا برای شرایطی که یک روکش صاف ضروری است، می توان از یک چرخ سنگ زنی برای حذف پاشش و صاف کردن سطح استفاده کرد.

در موارد شدید، جایی که حباب‌ های بزرگ پاشش در عملکرد قطعه اختلال ایجاد می‌ کند، می‌ توان از یک برش پلاسما برای جدا کردن دقیق مواد ناخواسته استفاده کرد.

هنگام استفاده از این ابزار ها، مهم است که احتیاط کنید و از وسایل حفاظتی مناسب مانند دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید. همیشه دستورالعمل های سازنده را در مورد استفاده و اقدامات احتیاطی ایمنی دنبال کنید.

سوالات متداول در مورد جلوگیری از پاشش جوش

پرسش متداول 1: چگونه اسپری ضد پاشش مناسب را انتخاب کنم؟

اسپری های ضد پاشش را که برای جوشکاری طراحی شده اند انتخاب کنید تا حداکثر حفاظت را تضمین کنید. سهولت کاربرد، دوام و تناسب آن ها را با روش جوشکاری خود ارزیابی کنید. نظرات مشتریان و پیشنهادات همتایان می تواند انتخاب شما را راهنمایی کند.

پرسش متداول 2: آیا می توانم از نازل های ضد پاشش مجدد استفاده کنم؟

در حالی که ممکن است استفاده مجدد از نازل های ضد پاش برای صرفه جویی در هزینه ها وسوسه انگیز باشد، معمولاً توصیه نمی شود. با گذشت زمان، این نازل ها ممکن است مسدود یا فرسوده شوند و اثر بخشی آن ها در جلوگیری از پاشش کاهش یابد. بهترین کار این است که به طور منظم آن ها را تعویض کنید یا بعد از هر بار استفاده آن ها را به طور کامل تمیز کنید تا عملکرد مطلوبی داشته باشند.

سؤالات متداول 3: هر چند وقت یکبار باید تجهیزات جوشکاری خود را بازرسی و تمیز کنم؟

به عنوان یک قاعده کلی، توصیه می شود قبل از هر بار استفاده، تجهیزات خود را بررسی و تمیز کنید. این شامل بررسی اتصالات شل، تمیز کردن نازل، از بین بردن هر گونه زباله یا پاشش و جایگزینی مواد مصرفی فرسوده است. با نگهداری دقیق تجهیزات خود، می توانید خطر پاشش جوش را به حداقل برسانید و طول عمر ابزارهای جوشکاری خود را افزایش دهید.