دستگاه جوش لیزری

امروزه پیشرفته ترین تکنولوژی جوش در جهان جوشکاری لیزری است. دستگاه جوش لیزری چه موادی را می تواند جوش دهد؟

1. فولاد

دستگاه جوش لیزری را می توان برای جوش S136، SKD-11، NAK80، 8407، 718، 738، H13، P20، W302، 2344 و سایر انواع فولاد قالب استفاده کرد و اثر جوشکاری بهتر است.

2. فولاد کربنی

دستگاه جوش لیزری فولاد کربنی را با نتایج خوبی جوش می دهد. کیفیت جوش بستگی به محتوای ناخالصی دارد. برای به دست آوردن کیفیت جوش خوب، زمانی که محتوای کربن از 0.25٪ بیشتر شود، پیش گرمایش لازم است. با افزایش میزان کربن، حساسیت ترک ها و بریدگی های جوش افزایش می یابد. هم فولاد متوسط ​​و هم با کربن بالا و هم فولاد آلیاژی معمولی را می توان به خوبی با لیزر جوش داد، اما برای از بین بردن تنش و جلوگیری از ترک، نیاز به پیش گرم کردن و عملیات پس از جوشکاری است.

3. فولاد آلیاژی

برای جوشکاری لیزری فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، تا زمانی که پارامترهای جوش انتخابی مناسب باشند، می توان اتصالی با خواص مکانیکی معادل فلز پایه به دست آورد.

4. فولاد ضد زنگ

از آنجایی که سرعت جوش و ناحیه متاثر از حرارت دستگاه جوش لیزری کوچک است، پدیده گرمای بیش از حد و ضریب انبساط خطی بزرگ جوش فولاد ضد زنگ کاهش می یابد و درز جوش هیچ نقصی مانند منافذ و آخال ندارد. در مقایسه با فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ به دلیل رسانایی حرارتی کم، سرعت جذب انرژی بالا و راندمان ذوب، به دست آوردن جوش های باریک با نفوذ عمیق آسان تر است. جوشکاری صفحات نازک با دستگاه جوش لیزری کم توان می تواند اتصالی خوش فرم با درز جوش صاف و زیبا بدست آورد.

5. مس و آلیاژ مس

جوشکاری مس و آلیاژهای مس مستعد مشکلات انفوزیون و نفوذ ناقص است. بنابراین، یک منبع گرما با انرژی متمرکز و توان بالا باید با اقدامات پیش گرمایش استفاده شود. هنگامی که ضخامت قطعه کار نازک است یا سفتی سازه کوچک است و هیچ اقدامی برای جلوگیری از تغییر شکل وجود ندارد، ایجاد تغییر شکل بزرگ پس از جوشکاری آسان است و زمانی که اتصال جوش تحت محدودیت‌های صلب زیاد باشد، تنش جوشکاری محتمل است. رخ دادن؛ همچنین در هنگام جوشکاری مس و آلیاژهای مس مستعد ترک های حرارتی است. تخلخل یک عیب رایج در جوشکاری مس و آلیاژ مس است.

6. آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم

آلومینیم و آلیاژهای آلومینیوم موادی با انعکاس بالا هستند. هنگام جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن، با افزایش دما، حلالیت هیدروژن در آلومینیوم به شدت افزایش می یابد و هیدروژن محلول منبع عیوب جوش می شود و منافذ زیادی در جوش وجود دارد. و ممکن است در حین جوشکاری با نفوذ عمیق حفره ای در ریشه ایجاد شود و شکل گیری مهره جوش ضعیف باشد.

ویژگی های مواد فلزی فرآیند جوشکاری را تعیین می کند. موارد زیر اقدامات احتیاطی هنگام جوشکاری لیزری فلزات را تجزیه و تحلیل می کند:

1. سرعت خنک شدن مواد فلزی سریع است که با محتوای کربن در فلز تعیین می شود که بر شکنندگی، ریزترک ها و استحکام خستگی مواد فلزی تأثیر می گذارد.

2. در طول فرآیند جوشکاری، عناصر آلیاژی بسیار فرار در آلیاژ فلزی از حوضچه مذاب تبخیر می‌شوند که باعث ایجاد منافذ و همچنین ممکن است باعث ایجاد بریدگی شود.

3. هنگام جوشکاری مواد فولاد کربنی، محتوای کربن مواد باید کمتر از 2٪ باشد. هنگامی که محتوای کربن بالاتر از 3٪ باشد، سختی جوش لیزری افزایش می یابد، تمایل به ترک های سرد افزایش می یابد و خستگی و کف مواد افزایش می یابد. برای تمایل به شکست شکننده تحت شرایط دانه ها، مقدار معینی انقباض جوش در طراحی اتصال در نظر گرفته می شود که برای کاهش تنش پسماند و تمایل به ترک جوش و ناحیه متاثر از حرارت مفید است.

4. هنگامی که دستگاه جوش لیزر دارای فلزی با محتوای کربن بیش از 3 درصد و فلزی با محتوای کربن کمتر از 3 درصد باشد، می توان از شکل جوش پارانوئید برای محدود کردن تبدیل مارتنزیت استفاده کرد که می تواند استرس را از بین ببرید و ترک ها را کاهش دهید. نه تنها می تواند سرعت خاموش شدن را کاهش دهد بلکه تمایل به ترک را نیز کاهش می دهد.

5. چه جوشکاری لیزری پالسی یا جوشکاری لیزری مداوم، دستگاه جوش لیزر پالس عمومی می تواند ورودی گرما را کاهش دهد، اما همچنین تولید ترک های حرارتی و تغییر شکل قطعه کار را کاهش می دهد.