دستگاه جوش لیزری

بله، جوشکاری لیزری معمولاً شامل استفاده از یک گاز محافظ مانند آرگون یا نیتروژن برای محافظت از ناحیه جوش در برابر اکسیداسیون و سایر آلاینده‌های جوی است. انتخاب گاز می تواند بر ویژگی های جوش، از جمله ظاهر و یکپارچگی آن تأثیر بگذارد.

می‌توانید قطعات فلزی با ضخامت‌های مختلف را برای تمام اتصالات فلزی مانند اتصالات لب به لب، اتصالات T (سه‌راهی)، اتصالات لبه، اتصالات گوشه‌ای و مفاصل لبه به یکدیگر جوش دهید.

لیزر می تواند جوشکاری یک طرفه برای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، کروم، تیتانیوم و نیکل با ضخامت تا 8 میلی متر و ضخامت فرم دهی دو طرفه تا 18 میلی متر انجام دهد. با این حال، لیزر می تواند از یک طرف برای مس، برنج، طلا و نقره با حداکثر ضخامت 6 میلی متر و حداکثر ضخامت جوش دو طرفه 13 میلی متر جوش دهد. لیزرهای فیبر دستی 1000 وات می توانند فلزات تا ضخامت 2 میلی متر را جوش دهند، لیزرهای فیبر قابل حمل 1500 وات می توانند قطعات فلزی را با حداکثر ضخامت 3 میلی متر به یکدیگر متصل کنند، جوشکارهای لیزری دستی 2000 وات می توانند فلزات را تا 4 میلی متر جوش دهند، و لیزرهای قابل حمل 3000 وات می توانند فلزات را به یکدیگر متصل کنند. دستگاه های جوش می توانند قطعات فلزی را با حداکثر ضخامت 6-8 میلی متر به یکدیگر متصل کنند. این داده ها برای جوش های یک طرفه است و حداکثر ضخامت برای جوش های دو طرفه دو برابر جوش های یک طرفه است.

شما می توانید از لیزر برای اتصال انواع فلزات به یکدیگر از جمله برنج به آلومینیوم، مس به برنج، تیتانیوم به مولیبدن، تیتانیوم به طلا، نیکل به مس، برنج به فولاد ضد زنگ استفاده کنید.

دستگاه های جوش لیزر فیبر نیاز به تمیز کردن منظم اجزای نوری، بازرسی معمولی از منبع لیزر و سیستم خنک کننده دارند. نگهداری پیشگیرانه عملکرد مطلوب و طول عمر دستگاه را تضمین می کند.

ویژگی های مواد فلزی فرآیند جوشکاری را تعیین می کند. موارد زیر اقدامات احتیاطی هنگام جوشکاری لیزری فلزات را تجزیه و تحلیل می کند:

1. سرعت خنک شدن مواد فلزی سریع است که با محتوای کربن در فلز تعیین می شود که بر شکنندگی، ریزترک ها و استحکام خستگی مواد فلزی تأثیر می گذارد.

2. در طول فرآیند جوشکاری، عناصر آلیاژی بسیار فرار در آلیاژ فلزی از حوضچه مذاب تبخیر می‌شوند که باعث ایجاد منافذ و همچنین ممکن است باعث ایجاد بریدگی شود.

3. هنگام جوشکاری مواد فولاد کربنی، محتوای کربن مواد باید کمتر از 2٪ باشد. هنگامی که محتوای کربن بالاتر از 3٪ باشد، سختی جوش لیزری افزایش می یابد، تمایل به ترک های سرد افزایش می یابد و خستگی و کف مواد افزایش می یابد. برای تمایل به شکست شکننده تحت شرایط دانه ها، مقدار معینی انقباض جوش در طراحی اتصال در نظر گرفته می شود که برای کاهش تنش پسماند و تمایل به ترک جوش و ناحیه متاثر از حرارت مفید است.

4. هنگامی که دستگاه جوش لیزر دارای فلزی با محتوای کربن بیش از 3 درصد و فلزی با محتوای کربن کمتر از 3 درصد باشد، می توان از شکل جوش پارانوئید برای محدود کردن تبدیل مارتنزیت استفاده کرد که می تواند استرس را از بین ببرید و ترک ها را کاهش دهید. نه تنها می تواند سرعت خاموش شدن را کاهش دهد بلکه تمایل به ترک را نیز کاهش می دهد.

5. چه جوشکاری لیزری پالسی یا جوشکاری لیزری مداوم، دستگاه جوش لیزر پالس عمومی می تواند ورودی گرما را کاهش دهد، اما همچنین تولید ترک های حرارتی و تغییر شکل قطعه کار را کاهش می دهد.