چهار نوع اصلی جوشکاری سنتی
چهارنوع مختلف روش جوشکاری و زمان استفاده از آنها:
جوشکاری فرآیندی از اتصال دو یا چند قطعه فلزی با استفاده از حرارت، فشار یا هر دو است. این تکنیک برای قرن ها مورد استفاده قرار گرفته است و به بخشی ضروری از کاربردهای صنعتی مدرن تبدیل شده است. جوشکاری در توسعه زیرساخت ها، حمل و نقل، تولید و بسیاری از صنایع دیگر حیاتی بوده است. برای خرید دستگاه جوش لیزری و خرید دستگاه لیزر زنگ زدایی کافیست با کارشناسان دیبولیزر تماس بگیرید.
اهمیت جوشکاری در صنایع را نمی توان نادیده گرفت. این انقلابی در نحوه ساخت و ساز ما ایجاد کرده است. از پل‌ها تا ساختمان‌ها، خودروها تا هواپیماها، جوشکاری نقش مهمی در تولید و نگهداری این سازه‌ها دارد. در صنعت تولید، از جوشکاری برای مونتاژ ماشین آلات پیچیده و ساخت قطعات پیچیده ای استفاده می شود که تولید آنها از راه های دیگر غیرممکن است.
اگر به دنبال شغلی به عنوان جوشکار هستید، مهم است که حوزه ای را که می خواهید در آن تخصص داشته باشید مشخص کنید. بیش از 30 نوع جوش وجود دارد که معمولاً به چهار نوع اصلی تقسیم می شوند.
چهار نوع اصلی فرآیندهای جوشکاری سنتی
| ویژگی های برجسته و مقایسه ها | انواع جوشها |
| از یک الکترود سیم و یک گاز محافظ برای محافظت از جوش در برابر آلودگی استفاده می کند. مناسب برای جوشکاری مقاطع فلزی نازک و ضخیم با سرعت تولید بالا و کیفیت جوش خوب. کنترل خوبی بر فرآیند جوشکاری ارائه می دهد و یادگیری آن نسبتاً آسان است. متداول ترین نوع جوشکاری میگ را می توان جوشکاری co2 دانست.
| جوشکاری قوسی با گاز محافظ و الکترود فلزی (جوش MIG) |
| از الکترود تنگستن و گاز محافظ برای محافظت از جوش در برابر آلودگی استفاده می کند. مناسب برای جوشکاری فلزات و آلیاژهای مختلف، از جمله بخش های نازک و فلزات عجیب و غریب مانند تیتانیوم.این نوع جوش ،کیفیت جوش عالی و کنترل دقیق بر فرآیند جوشکاری را ارائه می دهد. انجام آن به مهارت و تجربه بالایی نیاز دارد. از متداول ترین روش های جوشکاری تیگ می‌توان به جوشکاری آرگون اشاره کرد.
| جوشکاری قوسی با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (جوش TIG) |
| این نوع همچنین به عنوان جوشکاری الکترودی شناخته می شود، از یک الکترود مصرفی پوشیده شده با شار برای محافظت از جوش در برابر آلودگی استفاده می کند. مناسب برای جوشکاری انواع فلزات و آلیاژها، از جمله مقاطع ضخیم و سطوح کثیف یا زنگ زده. قابلیت حمل و تطبیق پذیری خوبی را ارائه می دهد، اما در مقایسه با روش های دیگر، جوش های با کیفیت پایین تری تولید می کند. یادگیری نسبتاً آسان است و معمولاً در کاربردهای میدانی استفاده می شود. | (جوشکاری قوسی با الکترود دستی روکش دار) (SMAW) |
| از یک الکترود سیمی پیوسته استفاده می کند که حاوی یک هسته شار برای محافظت از جوش در برابر آلودگی است. مناسب برای جوشکاری قطعات ضخیم و برای کاربردهای خارج از اتاق که باد و جریان هوا می توانند گاز محافظ را در روش های دیگر تحت تاثیر قرار دهند. این روش ،نفوذ خوب و نرخ رسوب بالا را ارائه می دهد اما در مقایسه با روش های دیگر، جوش های با کیفیت پایین تری تولید می کند. یادگیری نسبتاً آسان است و معمولاً در کاربردهای ساخت و ساز و کشتی سازی استفاده می شود. | جوشکاری قوسی توپودری (FCAW) |
انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب
انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب می تواند برای موفقیت پروژه شما حیاتی باشد. درادامه، عواملی که باید در هنگام انتخاب فرآیند جوشکاری در نظر گرفته شوند با توجه به مقایسه چهار فرآیند مختلف جوشکاری توضیح داده می شود.
موادی که باید جوش داده شود
فرآیندهای مختلف جوشکاری روی انواع مختلف مواد بهتر عمل می کنند. به عنوان مثال، جوش TIG برای جوشکاری فلزات عجیب و غریب مانند تیتانیوم مناسب است، در حالی که جوشکاری با هسته شار برای مواد ضخیم تر و مقاوم تر مناسب تر است.
جوش :MIGروی فولادهای ملایم و کم آلیاژ، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ به خوبی کار می کند.
جوش :TIGمناسب برای جوشکاری آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات عجیب و غریب.
جوش الکترودی: روی فلزات و آلیاژهای مختلف از جمله آهن، فولاد، فولاد ضد زنگ و چدن کار می کند.
جوشکاری قوسی توپودری: برای جوشکاری مواد ضخیم و سطوح کثیف یا زنگ زده مناسب است.
موقعیت جوش
فرآیندهای مختلف جوشکاری هر کدام برای جوشکاری در موقعیت های خاصی مناسب تر هستند.
MIG: برای موقعیت های جوشکاری صاف و افقی مناسب است.
TIG: برای جوشکاری در همه موقعیت ها مناسب است اما بیشتر برای جوشکاری صاف و افقی استفاده می شود.
جوش الکترودی: قابل استفاده در هر موقعیتی اعم از سربار و عمودی.
جوشکاری قوسی توپودری: مناسب برای موقعیت های جوشکاری صاف و افقی.
سرعت جوش
سرعت جوشکاری می تواند بر میزان تولید و هزینه پروژه تاثیر بگذارد.
:MIG دارای سرعت جوش بالایی است که آن را برای نرخ های تولید بالا مناسب می کند.
:TIG سرعت جوش کمتری نسبت به MIG دارد.
جوش الکترودی:سرعت جوش کمتری نسبت به MIG و TIG دارد.
جوشکاری قوسی توپودری: سرعت رسوب گذاری بالایی دارد که آن را برای تولید با سرعتهای بالا مناسب می کند.
کیفیت جوش
کیفیت جوش یک عامل ضروری است که باید در نظر گرفته شود، زیرا بر دوام و ایمنی محصول نهایی تأثیر می گذارد.
MIG: جوش هایی با کیفیت بالا با ظاهر و نفوذ خوب تولید می کند.
TIG: جوش هایی با کیفیت بالا با ظاهر و نفوذ عالی تولید می کند.
جوش الکترودی: جوش هایی با کیفیت قابل قبول اما با کیفیت پایین تر از TIG و MIG تولید می کند.
جوشکاری قوسی توپودری: در مقایسه با روش های دیگر، جوش های با کیفیت پایین تری تولید می کند.
هزینه
هزینه یک عامل ضروری برای هر پروژه است. هزینه جوشکاری بسته به فرآیند مورد استفاده، تجهیزات مورد نیاز و هزینه نیروی کار می تواند متفاوت باشد.
MIG: دارای هزینه تجهیزات متوسط و هزینه نیروی کار نسبتاً پایین است.
TIG: به دلیل پیچیدگی، هزینه تجهیزات بالا و هزینه کارگری بالاتری دارد.
جوشکاریالکترودی: هزینه تجهیزات پایینی دارد اما به نیروی کار ماهر نیاز دارد که می تواند هزینه های نیروی کار را افزایش دهد.
جوشکاری قوسی توپودری: دارای هزینه تجهیزات متوسط و هزینه نیروی کار نسبتاً پایین است.
نکاتی برای انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب
نوع ماده جوش داده شده و ضخامت آن را تعیین کنید.
موقعیت جوش و سرعت تولید را در نظر بگیرید.
الزامات کیفیت محصول نهایی را در نظر بگیرید.
هزینه تجهیزات، نیروی کار و مواد مصرفی در نظر بگیرید.
با یک متخصص جوشکاری ماهر مشورت کنید.
جوشکاری گاز چیست؟
جوشکاری گازی اگرچه تا حد زیادی با جوشکاری TIG جایگزین شده است، اما هنوز هم علاقه مندان خود را دارد. برای اتصال فلزات غیر آهنی و آهنی عالی است. اکسیژن و استیلن برای کیت های جوشکاری گاز – که اغلب بسیار قابل حمل هستند – ضروری هستند. به علاوه، به برق نیازی نیست.
جوش گازی برای چه مواردی استفاده می شود؟
جوشکاری گاز در ذوب فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و مس برتری دارد. این تطبیق پذیری، آن را در صنایع مختلف از تعمیرات خودرو گرفته تا مجسمه سازی فلزی، که در آن اعمال حرارت دقیق و کنترل شده ضروری است، به گزینه ای ارجح تبدیل می کند.
کاربردهای رایج جوشکاری گاز عبارتند از:
- لوله کشی:تعمیر و اتصال لوله ها به خصوص در سیستم های قدیمی.
- تعمیرات خودرو:تعمیر سیستم های اگزوز و سایر اجزای خودرو.
- فلزکاری هنری:ساخت مجسمه های فلزی و وسایل تزئینی.
- نگهداری:تعمیر و نگهداری ابزار و تجهیزات در محیط های بدون برق.
جوشکاری قوس پلاسما چیست؟
جوشکاری قوس پلاسما به دلیل دقت مورد علاقه در بخش هوافضا است. این برای فلزات با ضخامت حدود 0.015 اینچ، مانند مهر و موم هوا و تیغه های موتور، عالی است. در حالی که برخی از تکنیک ها را با جوشکاری TIG مشترک است، از یک الکترود فرورفته و گازهای یونیزه کننده برای گرما استفاده می کند.
جوشکاری قوس پلاسما برای چه مواردی استفاده می شود؟
جوشکاری قوس پلاسما هنگام کار با ورقه های فلزی نازک مانند آنهایی که در آب بندی هوا و قطعات موتور استفاده می شود عالی است. دقت و کنترل بی‌نظیر آن زمانی که فقط بهترین جوشها انجام می‌شوند بسیار مهم است، به‌ویژه زمانی که استحکام و عملکرد سازه روی خط باشد.
با استفاده از آرگون مخلوط با کمی هیدروژن (معمولاً 2٪ تا 5٪) به عنوان گاز پلاسما، همراه با گازهای محافظ مناسب، احتمالاً از بهترین شرایط جوشکاری لذت خواهید برد.
کاربردهای رایج جوشکاری قوس پلاسما عبارتند از:
- هوافضا:اجزای جوشکاری مانند پره های توربین و سایر قطعات دقیق.
- الکترونیک:اتصال قطعات الکترونیکی و ایجاد مهر و موم در ریز مدارها.
- تجهیزات پزشکی:تولید ابزار جراحی و سایر تجهیزات پزشکی.
- خودرو:جوشکاری قطعات کوچک و دقیق در وسایل نقلیه مدرن
جوشکاری لیزر و پرتو الکترونی چیست؟
اینها اوج جوشکاری دقیق هستند. هر دو روش، پرتوهای الکترونی و لیزر را متمرکز می کنند تا حتی کوچکترین دستگاه ها را بدون از دست دادن توان جوش دهند. آنها برای همه چیز از ابزارهای ظریف پزشکی گرفته تا قطعات عظیم هواپیما استفاده می شوند.
جوشکاری لیزر و پرتو الکترونی برای چه مواردی استفاده می شود؟
جوشکاری با پرتو الکترونی و لیزر منجر به جوش هایی می شود که نه تنها از نظر ساختاری سالم هستند بلکه از نظر بصری نیز تصفیه می شوند. علیرغم ماهیت پیشرفته آنها، این تکنیک های جوشکاری می توانند به طور شگفت انگیزی مقرون به صرفه باشند، و بر دوام آنها در صنایعی که دقت، استحکام و کارایی هزینه را در اولویت قرار می دهند، تأکید می کند.
کاربردهای رایج پرتو الکترونی و جوشکاری لیزر عبارتند از:
- هوافضا و دفاع:ساخت جوش برای هواپیما، موشک و اجزای فضاپیما.
- صنعت پزشکی:تولید و تعمیر ابزار و دستگاه های جراحی.
- الکترونیک:اتصال اجزای میکروالکترونیک و ایجاد مهر و موم های هرمتیک.
- خودرو:جوشکاری قطعات در وسایل نقلیه مدرن که در آن ها نفوذ عمیق و دقت بدون ورودی حرارت زیاد مورد نیاز است.
نتیجه
انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب برای جوشکاری موفق با در نظر گرفتن عواملی مانند مواد، موقعیت، سرعت، کیفیت و هزینه بسیار مهم است.
دیدگاهتان را بنویسید