تاریخچه جوشکاری welding history

تاریخچه جوشکاری

قرون وسطی

جوشکاری می تواند پیشرفت تاریخی خود را به دوران باستان ردیابی کند. اولین نمونه ها مربوط به عصر برنز است. جعبه‌های دایره‌ای طلایی کوچک با اتصالات لبه جوشکاری فشاری به یکدیگر ساخته می‌شوند. تخمین زده می شود که این جعبه ها بیش از 2000 سال پیش ساخته شده اند. در طول عصر آهن، مصریان و مردم نواحی مدیترانه شرقی یاد گرفتند که قطعات آهن را به هم جوش دهند. ابزارهای زیادی پیدا شد که تقریباً 1000 سال قبل از میلاد ساخته شده بودند. در قرون وسطی، هنر آهنگری توسعه یافت و اقلام آهنی زیادی تولید شد که با چکش جوشکاری می‌شد. تا قرن 19 بود که جوشکاری که امروزه می شناسیم اختراع نشد.

1800

ادموند دیوی انگلیسی به کشف استیلن در سال 1836 نسبت داده می شود. تولید یک قوس بین دو الکترود کربن با استفاده از یک باتری به سر همفری دیوی در سال 1800 نسبت داده شده است. در اواسط قرن نوزدهم، ژنراتور الکتریکی اختراع شد و روشنایی قوس الکتریکی رایج شد. . در اواخر دهه 1800، جوشکاری و برش با گاز توسعه یافت. جوشکاری قوس الکتریکی با قوس کربن و قوس فلزی توسعه یافت و جوشکاری مقاومتی به یک فرآیند اتصال عملی تبدیل شد.

1880

آگوست دی مریتنس، که در آزمایشگاه کابوت در فرانسه کار می کرد، در سال 1881 از گرمای قوس برای اتصال صفحات سربی برای باتری های ذخیره سازی استفاده کرد. این شاگرد روسی، نیکولای بناردوس، که در آزمایشگاه فرانسوی کار می کرد، بود. ثبت اختراع برای جوشکاری اعطا شد. او به همراه یکی از هموطنان روسی خود استانیسلاوس اولشفسکی، در سال 1885 یک حق ثبت اختراع بریتانیایی و در سال 1887 یک حق اختراع آمریکایی را به دست آورد. این شروع جوشکاری قوس کربنی بود. تلاش برناردوس به جوشکاری قوس کربنی محدود شد، اگرچه او می‌توانست آهن و سرب را نیز جوش دهد. جوشکاری قوس کربنی در اواخر دهه 1890 و اوایل دهه 1900 رایج شد.

1890

در سال 1890، C.L. Coffin of Detroit اولین پتنت ایالات متحده برای فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از الکترود فلزی را دریافت کرد. این اولین رکورد از فلز ذوب شده از الکترود حمل شده در سراسر قوس برای رسوب فلز پرکننده در محل اتصال برای ایجاد جوش بود. تقریباً در همان زمان، N.G. اسلاویانوف، یک روسی، همان ایده انتقال فلز را در یک قوس ارائه کرد، اما برای ریختن فلز در یک قالب.

1900

تقریباً در سال 1900، استرومنگر یک الکترود فلزی پوشش داده شده را در بریتانیای کبیر معرفی کرد. پوشش نازکی از خاک رس یا آهک وجود داشت، اما قوس پایدارتری ایجاد می کرد. اسکار کیلبرگ از سوئد در طول دوره 1907 تا 1914 یک الکترود پوشیده یا پوشش داده شده اختراع کرد. الکترودهای چوبی با فرو بردن طول های کوتاه سیم آهنی لخت در مخلوط ضخیم کربنات ها و سیلیکات ها و اجازه دادن به پوشش خشک تولید می شدند. در همین حال، فرآیندهای جوشکاری مقاومتی، از جمله جوش نقطه ای، جوش درز، جوش پیش بینی و جوش لب به لب توسعه یافتند. الیهو تامپسون منشا جوشکاری مقاومتی است. تاریخ ثبت اختراعات او 1885-1900 بود. 

در سال 1903، یک آلمانی به نام Goldschmidt جوشکاری ترمیت را اختراع کرد که برای اولین بار برای جوش دادن ریل راه آهن استفاده شد. جوشکاری و برش گازی نیز در این دوره تکمیل شد. تولید اکسیژن و بعداً مایع شدن هوا، همراه با معرفی یک لوله دمنده یا مشعل در سال 1887، به توسعه جوش و برش کمک کرد. قبل از سال 1900، گاز هیدروژن و زغال سنگ همراه با اکسیژن استفاده می شد.

با این حال، در حدود سال 1900 یک مشعل مناسب برای استفاده با استیلن کم فشار ساخته شد. جنگ جهانی اول تقاضای زیادی برای تولید تسلیحات به همراه داشت و جوشکاری به خدمت گرفته شد. شرکت‌های زیادی در آمریکا و اروپا برای تولید ماشین‌های جوشکاری و الکترودها برای برآورده کردن الزامات به وجود آمدند.

1919

بلافاصله پس از جنگ در سال 1919، بیست نفر از اعضای کمیته جوشکاری زمان جنگ شرکت ناوگان اضطراری تحت رهبری Comfort Avery Adams، انجمن جوشکاری آمریکا را به عنوان یک سازمان غیرانتفاعی که به پیشرفت جوشکاری و فرآیندهای وابسته اختصاص یافته است، تأسیس کردند. جریان متناوب در سال 1919 توسط C.J. Holslag اختراع شد. با این حال، تا دهه 1930 که الکترود سنگین روکش شده استفاده گسترده ای پیدا کرد، محبوبیت پیدا نکرد.

1920

در سال 1920 جوشکاری اتوماتیک معرفی شد. از سیم الکترود لخت که بر روی جریان مستقیم کار می کرد و از ولتاژ قوس به عنوان مبنای تنظیم نرخ تغذیه استفاده می کرد. جوشکاری اتوماتیک توسط P.O. اختراع شد. نوبل شرکت جنرال الکتریک. از آن برای ساخت شفت های موتور فرسوده و چرخ های جرثقیل فرسوده استفاده می شد. همچنین توسط صنعت خودروسازی برای تولید محفظه های محور عقب استفاده می شد. در طول دهه 1920 انواع مختلفی از الکترودهای جوشکاری توسعه یافتند.

در طول دهه 1920 بحث‌های قابل توجهی در مورد مزیت میله‌های با پوشش سنگین در مقابل میله‌های با روکش سبک وجود داشت. الکترودهای با پوشش سنگین، که توسط اکسترود ساخته شده بودند، توسط لانگستروت و وندر از A.O. شرکت اسمیت و در سال 1927 توسط آن شرکت استفاده شد.در سال 1929، شرکت لینکلن الکتریک میله های الکترود اکسترود شده را تولید کرد که به عموم فروخته شد. تا سال 1930، الکترودهای سرپوشیده به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفتند.

کدهای جوشکاری ظاهر شدند که به فلز جوش با کیفیت بالاتر نیاز داشتند که استفاده از الکترودهای پوشیده شده را افزایش داد. در طول دهه 1920 تحقیقات قابل توجهی در مورد محافظت از قوس و ناحیه جوش توسط گازهای اعمال شده خارجی انجام شد. اتمسفر اکسیژن و نیتروژن در تماس با فلز مذاب جوش باعث ایجاد جوش های شکننده و گاهی متخلخل می شود. کار تحقیقاتی با استفاده از تکنیک های محافظ گاز انجام شد.

 الکساندر و لانگمویر در محفظه هایی با استفاده از هیدروژن به عنوان جو جوشکاری کار کردند. آنها از دو الکترود استفاده کردند که با الکترودهای کربن شروع شد اما بعداً به الکترودهای تنگستن تغییر یافت. هیدروژن در قوس به هیدروژن اتمی تبدیل شد. سپس از قوس خارج شد و شعله شدیدا داغی از هیدروژن اتمی را در طول شکل مولکولی تشکیل داد و گرما را آزاد کرد. این قوس دوباره نیمی از گرمای شعله اکسی استیلن تولید کرد. این به فرآیند جوشکاری هیدروژن اتمی تبدیل شد. هیدروژن اتمی هرگز رایج نشد، اما در دهه های 1930 و 1940 برای کاربردهای خاص جوشکاری و بعداً برای جوشکاری فولادهای ابزار مورد استفاده قرار گرفت.

H.M. هوبارت و پ.ک. دیورها کارهای مشابهی را انجام می دادند اما از جوهای آرگون و هلیوم استفاده می کردند. در پتنت‌هایی که در سال 1926 درخواست کردند، جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از گازی که در اطراف قوس عرضه می‌شد، پیشرو فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز بود. آنها همچنین جوشکاری را با یک نازل متحدالمرکز و با الکترود که به عنوان یک سیم از طریق نازل تغذیه می شود نشان دادند. این پیشرو در فرآیند جوشکاری قوس فلزی گاز بود. این فرآیندها خیلی دیرتر توسعه یافتند.

1930

جوشکاری گل میخ در سال 1930 در یارد نیروی دریایی نیویورک توسعه یافت، به طور خاص برای چسباندن عرشه چوب بر روی یک سطح فلزی. جوشکاری گل میخ در صنایع کشتی سازی و ساخت و ساز رایج شد. فرآیند خودکاری که رایج شد، فرآیند جوشکاری زیر آب بود. این فرآیند جوشکاری تحت پودر یا خفه شده توسط شرکت ملی لوله برای آسیاب لوله در McKeesport، پنسیلوانیا توسعه داده شد.

برای ایجاد درزهای طولی در لوله طراحی شده است. این فرآیند در سال 1930 توسط Robinoff ثبت شد و بعداً به شرکت Linde Air Products فروخته شد و در آنجا به جوشکاری Unionmelt تغییر نام داد. جوشکاری قوس زیردریایی در طول ساخت دفاعی در سال 1938 در کارخانه های کشتی سازی و در کارخانه های مهمات استفاده شد. این یکی از پربازده ترین فرآیندهای جوشکاری است و امروزه محبوبیت خود را حفظ کرده است.

1940

جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) از ایده‌ای توسط C.L. تابوت برای جوشکاری در اتمسفر گاز غیر اکسید کننده، که او در سال 1890 ثبت اختراع کرد. این مفهوم در اواخر دهه 1920 توسط H.M.Hobart که از هلیوم برای محافظت استفاده می کرد و P.K. دیورز که از آرگون استفاده کرد. این فرآیند برای جوشکاری منیزیم و همچنین برای جوشکاری ضد زنگ و آلومینیوم ایده آل بود. در سال 1941، توسط Meredith به ثبت رسید و به نام Heliarc welding نامگذاری شد. بعداً مجوز آن به Linde Air Products داده شد، جایی که مشعل آب خنک توسعه یافت. فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز به یکی از مهمترین موارد تبدیل شده است.

 فرآیند جوشکاری قوس فلزی محافظ گاز (GMAW) با موفقیت در موسسه یادبود Battelle در سال 1948 تحت حمایت شرکت کاهش هوا توسعه یافت. این توسعه از قوس محافظ گازی مشابه قوس تنگستن گازی استفاده کرد، اما الکترود تنگستن را با یک سیم الکترود تغذیه پیوسته جایگزین کرد. یکی از تغییرات اساسی که این فرآیند را قابل استفاده تر کرد، سیم های الکترود با قطر کوچک و منبع پوزر ولتاژ ثابت بود. این اصل قبلا توسط H.E ثبت شده بود. کندی. معرفی اولیه GMAW برای جوشکاری فلزات غیر آهنی بود. نرخ رسوب بالا باعث شد تا کاربران این فرآیند را روی فولاد امتحان کنند. هزینه گاز بی اثر نسبتاً بالا بود و صرفه جویی در هزینه بلافاصله در دسترس نبود.

1950

در سال 1953، لیوباوسکی و نووشیلوف استفاده از جوشکاری با الکترودهای مصرفی را در فضایی از گاز CO2 اعلام کردند. فرآیند جوشکاری CO2 بلافاصله مورد توجه قرار گرفت زیرا از تجهیزات توسعه یافته برای جوشکاری قوس فلزی با گاز بی اثر استفاده می کرد، اما اکنون می توان از آن برای جوشکاری اقتصادی فولادها استفاده کرد. قوس CO2 یک قوس داغ است و سیم های الکترود بزرگتر به جریان نسبتاً بالایی نیاز دارند.

این فرآیند با معرفی سیم های الکترود با قطر کمتر و منابع تغذیه تصفیه شده به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. این پیشرفت، تغییر قوس اتصال کوتاه بود که به نام‌های Micro-wire ، قوس کوتاه و جوش انتقال شیب معروف بود، که همگی در اواخر سال 1958 و اوایل سال 1959 ظاهر شدند. این تغییر، امکان جوشکاری همه‌جای مواد نازک به زودی به محبوب ترین تغییرات فرآیند جوشکاری قوس فلزی گاز تبدیل شد.

1960

تغییر دیگر استفاده از گاز بی اثر با مقادیر کم اکسیژن بود که انتقال قوس از نوع اسپری را فراهم می کرد. در اوایل دهه 1960 رایج شد. یکی از تغییرات اخیر استفاده از جریان پالسی است. جریان از مقدار زیاد به مقدار کم با نرخ یک یا دو برابر فرکانس خط تغییر می کند. به زودی پس از معرفی جوش CO2، یک تغییر با استفاده از یک سیم الکترود ویژه ایجاد شد. این سیم که به عنوان یک الکترود درون به بیرون توصیف می‌شود، در مقطع لوله‌ای شکل بود و در داخل آن مواد شارکننده وجود داشت.

این فرآیند Dualshield  نام داشت که نشان می داد از گاز محافظ خارجی و همچنین گاز تولید شده توسط شار در هسته سیم برای محافظت قوس استفاده می شود.این فرآیند که توسط برنارد ابداع شد، در سال 1954 اعلام شد، اما در سال 1957، زمانی که شرکت ملی گاز سیلندر آن را مجدداً معرفی کرد، به ثبت رسید. در سال 1959، یک الکترود درون به بیرون تولید شد که نیازی به محافظ گاز خارجی نداشت. عدم وجود گاز محافظ باعث محبوبیت این فرآیند برای کارهای غیر بحرانی شد.

این فرآیند Innershield نامگذاری شد. فرآیند جوشکاری الکتروسرباره توسط شوروی در نمایشگاه جهانی بروکسل در بلژیک در سال 1958 اعلام شد. از سال 1951 در اتحاد جماهیر شوروی استفاده شده بود، اما بر اساس کارهای انجام شده در ایالات متحده توسط R.K. هاپکینز، که در سال 1940 به او حق اختراع اعطا شد. فرآیند هاپکینز هرگز به میزان زیادی برای پیوستن استفاده نشد.

 این فرآیند کامل شد و تجهیزات در آزمایشگاه موسسه پاتون در کیف، اوکراین، و همچنین در آزمایشگاه تحقیقات جوشکاری در براتیسلاوا، چکسلواکی توسعه یافت. اولین استفاده از تولید در ایالات متحده در بخش الکتروموتیو شرکت جنرال موتورز در شیکاگو بود، جایی که به آن فرآیند قالب گیری الکتریکی می گفتند. در دسامبر 1959 برای ساخت بلوک های موتور دیزل جوش داده شده اعلام شد. فرآیند و تغییرات آن، با استفاده از یک لوله راهنمای مصرفی، برای جوشکاری مواد ضخیم تر استفاده می شود. شرکت Arcos یک روش جوشکاری عمودی دیگر به نام Electrogas را در سال 1961 معرفی کرد.

اولین استفاده از تولید در ایالات متحده در بخش الکتروموتیو شرکت جنرال موتورز در شیکاگو بود، جایی که به آن فرآیند قالب گیری الکتریکی می گفتند. در دسامبر 1959 برای ساخت بلوک های موتور دیزل جوش داده شده اعلام شد. فرآیند و تغییرات آن، با استفاده از یک لوله راهنمای مصرفی، برای جوشکاری مواد ضخیم تر استفاده می شود. شرکت آرکوس روش جوشکاری عمودی دیگری به نام الکتروگاز را در سال 1961 معرفی کرد.

این روش از تجهیزاتی که برای جوشکاری با سرباره تولید شده بود استفاده می کرد، اما از سیم الکترود با هسته شار و یک محافظ گازی که از خارج تامین می شد استفاده می کرد. این یک فرآیند قوس باز است زیرا حمام سرباره درگیر نیست. توسعه جدیدتر از سیم‌های الکترود خود محافظ استفاده می‌کند و یک تغییر از سیم جامد اما با محافظ گاز استفاده می‌کند.این روش ها امکان جوشکاری مواد نازک تری نسبت به جوشکاری با فرآیند الکتروسرباره را فراهم می کند. گیج جوشکاری قوس پلاسما را در سال 1957 اختراع کرد.

این فرآیند از یک قوس منقبض یا یک قوس از طریق یک روزنه استفاده می کند که پلاسمای قوسی ایجاد می کند که دمای بالاتری نسبت به قوس تنگستن دارد. همچنین برای پاشش فلز و برش استفاده می شود. فرآیند  جوشکاری پرتو الکترونی، که از پرتو متمرکزی از الکترون ها به عنوان منبع گرما در یک محفظه خلاء استفاده می کند، در فرانسه توسعه یافت. ج.ا. Stohr از کمیسیون انرژی اتمی فرانسه اولین افشای عمومی این فرآیند را در 23 نوامبر 1957 دیوانه کرد. در ایالات متحده، صنایع خودروسازی و موتورهای هواپیما از کاربران عمده جوشکاری پرتو الکترونی هستند.

اخیرا

جوشکاری اصطکاکی، که از سرعت چرخشی و فشار ناهموار برای تامین گرمای اصطکاک استفاده می کند، در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت. این یک فرآیند تخصصی است و فقط در مواردی کاربرد دارد که حجم کافی از قطعات مشابه به دلیل هزینه اولیه برای تجهیزات و ابزار جوش داده شود. این فرآیند جوش اینرسی نامیده می شود.

جوشکاری لیزری یکی از جدیدترین فرآیندها می باشد. لیزر در ابتدا در آزمایشگاه تلفن بل به عنوان یک دستگاه ارتباطی ساخته شد. به دلیل تمرکز فوق العاده انرژی در یک فضای کوچک، ثابت شد که منبع گرمایی قدرتمندی است. برای برش فلزات و غیر فلزات استفاده شده است. تجهیزات پالس پیوسته در دسترس است. لیزر کاربردهای جوشکاری را در عملیات فلزکاری خودرو پیدا می کند.