نحوه برش پلاستیک با لیزر

مزایای برش لیزری پلاستیک

پلاستیک ها شکل پذیر هستند و به راحتی قابل دستکاری هستند. بنابراین سال هاست که پلاستیک به روش های مختلف بریده شده است. اما برش لیزری مزایای زیادی دارد که در غیر این صورت اگر از روش‌های جایگزین برای برش مواد پلاستیکی استفاده شود، از دست می‌ رود.

• برش های تمیز: از همان ابتدا، برش لیزری بسیار محبوب بوده است زیرا می تواند مواد مورد نظر را به خوبی برش دهد. همین امر در مورد برش پلاستیک نیز صادق است. برش لیزری لبه‌ های دقیق و بدون ذوب را ارائه می‌کند و نیاز به سنباده زدن یا پایان کار را از بین می‌ برد.
• حداقل ضایعات: بر خلاف روش های سنتی، برش لیزری از مواد به طور موثر استفاده می کند و ضایعات و ضایعات را به حداقل می رساند. این زمانی قابل اجرا است که پارامترهای برش مواد پلاستیکی همه به خوبی تنظیم شده باشند.
• طرح های پیچیده: از منحنی های ظریف گرفته تا الگوهای پیچیده، برش لیزری با طرح های پیچیده به راحتی مقابله می کند. به خصوص با ماشین هایی که قادر به حکاکی هستند کاربرد زیادی در صنعت لیزر دارند.

• تطبیق پذیری مواد: طیف وسیعی از پلاستیک ها، از اکریلیک و تخته سه لا گرفته تا PETG و پلی کربنات، با لیزر سازگار است و درها را به روی پروژه های متنوع باز می کند.
• دقت بالا: برش لیزری برش‌ های ثابت و قابل تکرار را با حداقل انحراف تضمین می‌کند که برای کاربردهای دقیق ایده‌ آل است.
• نمونه سازی سریع: می توانید به سرعت طرح های خود را از طریق ماهیت سریع و کارآمد برش لیزری تکرار و اصلاح کنید.

بهترین برش لیزری برای پلاستیک چیست؟

دستگاه های لیزر در برش پلاستیک و حتی مواد سخت تر متخصص هستند. با این حال، انواع خاصی از دستگاه های لیزر وجود دارد که می توانند بهترین عملکرد را با پلاستیک داشته باشند. برش لیزری ایده آل برای پروژه های پلاستیکی شما به عواملی مانند اندازه پروژه، ضخامت مواد و دقت مورد نظر بستگی دارد.

1. برش لیزری CO2

دستگاه های لیزر دی اکسید کربن به دلیل قدرتمند بودن و همه کاره بودن معروف هستند. لیزرهای CO2 در برش پلاستیک های ضخیم تر (تا 20 میلی متر ) عالی هستند و نتایج با کیفیت بالایی ارائه می دهند. این یکی از بهترین انتخاب ها برای برش پلاستیک است.

1. تطبیق پذیری مواد: طیف وسیعی از پلاستیک ها، از اکریلیک و تخته سه لا گرفته تا PETG و پلی کربنات، با لیزر سازگار است و درها را به روی پروژه های متنوع باز می کند.
2. دقت بالا : برش لیزری برش‌های ثابت و قابل تکرار را با حداقل انحراف تضمین می‌کند که برای کاربردهای دقیق ایده‌ آل است.
3. نمونه سازی سریع : به سرعت طرح های خود را از طریق ماهیت سریع و کارآمد برش لیزری تکرار و اصلاح کنید.

2. برش لیزری دایود

این نوع دستگاه لیزر فشرده تر و مقرون به صرفه تر است، لیزرهای دایود برای پلاستیک های نازک تر (تا 5 میلی متر) و پروژه های ساده تر مناسب هستند. این ممکن است برای فرآیندهای بزرگتر و حجیم مناسب نباشد، اما در مقیاس کوچکتر کار فوق العاده ای انجام می دهد .

3. برش لیزری فیبر

این دستگاه های با دقت بالا در برش های پیچیده عالی هستند و برای کار با فلز در کنار پلاستیک ایده آل هستند. خروجی پلاستیک فیبر برش لیزری دقیق و با کیفیت بالا ارائه می شود.

مواد پلاستیکی مناسب برای برش لیزری

برش لیزری به اندازه چند سال پیش پدیده ای نیست. اما اگر در مورد یکی از کم استفاده ترین مواد برای برش لیزر صحبت کنیم، مواد پلاستیکی است. فرصت بزرگی برای گسترش کسب و کار در این زمینه وجود دارد. با این حال، انواع مختلفی از پلاستیک ها وجود دارند که برای برش لیزری مناسب تر از سایرین هستند.

1. اکریلیک: اکریلیک برش لیزری رایج ترین در این زمینه است. این یک انتخاب محبوب برای وضوح آن است. همچنین دارای سهولت خاصی در برش است. اما چیزی که آن را واقعاً برای مصرف کنندگان مطلوب می کند، طیف گسترده ای از رنگ ها و ضخامت های موجود است.
2. PETG: پلی اتیلن ترفتالات گلیکول ( PETG ) نوعی از مواد پلاستیکی پلی استر است که در ساخت و ساز استفاده می شود. این به دلیل داشتن یک پلاستیک بادوام و مقاوم در برابر ضربه و ایده آل برای کاربردهای کاربردی و پروژه های در فضای باز معروف است.
3. پلی کربنات: این ها معمولاً به شکل ورق هستند و به دلیل چقرمگی و خواص مقاومت در برابر ضربه استفاده می شوند. این بیشتر به دلیل استحکام و وضوح استثنایی خود شناخته شده است، که آن را برای پروژه‌ های سخت‌ گیرانه مناسب می‌ کند.

پلاستیک هایی که نمی توان آن ها را لیزر کرد

هنگام یادگیری در مورد تمام مزایای برش پلاستیک با پرتو لیزر، مهم است که به خاطر داشته باشید که برخی از انواع مواد وجود دارد که باید از آنها اجتناب کنید. برخی از ورقه های پلاستیکی تحت پرتوهای لیزر غیر قابل استفاده هستند و هرگز نباید در بلوک برش لیزر استفاده شوند.

• PVC: PVC یکی از پرکاربردترین مواد پلاستیکی در زندگی روزمره ما است. اما در هنگام برش با لیزر بخارات مضر آزاد می کند و باید از آن اجتناب کرد. اغلب می بینید که ورق ها و لوله های پی وی سی با تجهیزات مکانیکی مانند اره بریده شده اند.
• ABS: ABS نوعی ماده ترموپلاستیک مات است. دمای انتقال شیشه ای آن 105 درجه سانتی گراد است. به دلیل این خاصیت، تمایل به ذوب شدن و تغییر شکل در حین برش لیزری دارد که منجر به نتایج نادرست و بی کیفیت می شود.

چالش های برش لیزری پلاستیک

از آن جایی که پلاستیک‌ ها بسیار انعطاف‌ پذیرتر هستند و نسبت به سایر مواد مانند فلزات یا سنگ‌ ها به آسیب‌ های حرارتی پاسخ می‌دهند، چند چالش وجود دارد که برای استفاده بهینه از پلاستیک برش لیزری باید بر آنها غلبه کنید.

1. انحنای حرارتی

• مواد نازک: همانطور که گفته شد، پلاستیک های نازک به دلیل گرمای متمرکز پرتو لیزر، به ویژه در معرض تاب خوردگی هستند. این می تواند منجر به برش های نادرست، لبه های ناهموار و قطعات بالقوه غیرقابل استفاده شود.
• پارامترهای برش : بهینه سازی تنظیمات مانند توان لیزر، سرعت و مدت زمان پالس می تواند به طور قابل توجهی بر تولید گرما تأثیر بگذارد. استفاده از توان کمتر و سرعت های بیشتر برای مواد نازک به به حداقل رساندن انحنا کمک می کند.

برخی از پلاستیک‌ ها آستانه‌ های حرارتی پایین‌ تری نسبت به سایر پلاستیک‌ها دارند، که آنها را مستعد انحنا می‌ کند. دانستن خواص حرارتی پلاستیک انتخابی شما بسیار مهم است. سطح ماده ای که در تماس مستقیم با پرتو لیزر قرار می گیرد در صورت عدم دقت می تواند به راحتی آسیب ببیند.

2. ذوب شدن

• پلاستیک های ناسازگار: برخی از پلاستیک ها، مانند ABS، به جای تبخیر در برش لیزر، تمایل به ذوب شدن و دوباره چسبیدن دارند. انتخاب پلاستیک های سازگار با لیزر مانند اکریلیک یا PETG ضروری است.
• فوکوس و کیفیت پرتو : یک پرتو لیزر با تمرکز ضعیف یا یک پرتو با شدت ناهموار می‌تواند منجر به گرمای بیش از حد موضعی و ذوب شود. حفظ کالیبراسیون مناسب دستگاه و تمیزی لنز بسیار مهم است.
• تنظیمات نامناسب: اکثر پلاستیک ها به تنظیمات حرارتی بسیار حساس هستند. استفاده از قدرت بیش از حد یا سرعت های آهسته برش می تواند باعث ذوب شدن پلاستیک به جای برش تمیز شود. یافتن تعادل مناسب در پارامتر ها کلیدی است.

3. انتخاب گاز

• کنترل دود: پلاستیک های مختلف مقادیر متفاوتی بخار را در طول برش لیزری آزاد می کنند. انتخاب گاز مناسب ، مانند هوای فشرده یا نیتروژن، به سرکوب بخارهای مضر و محافظت از اپراتور کمک می کند.

• کیفیت برش: گاز انتخاب شده می تواند بر کیفیت لبه و تمیزی برش تأثیر بگذارد، به خصوص در حکاکی لیزری. نیتروژن سوختن را به حداقل می رساند و لبه های صاف تری تولید می کند، در حالی که هوای فشرده ممکن است برای پروژه های ساده تر کافی باشد.
• سازگاری مواد: گاز های خاصی می توانند با پلاستیک های خاص واکنش منفی داشته باشند و بر روند برش اثر بگذارند و به طور بالقوه به مواد آسیب برسانند.

نکاتی برای برش لیزری موفق پلاستیک

به نظر می رسد برش لیزری یکی از ساده ترین فناوری های برش باشد زیرا تقریباً 100٪ اتوماتیک و مکانیکی است.

اما به دلیل این ویژگی ها، برش لیزری به مهارت، اعتماد به نفس و تجربه بالایی نیاز دارد. وقتی در مورد محصولات پلاستیکی برش لیزری صحبت می کنیم، این واقعیت حتی بیشتر صادق است. در اینجا چند نکته برای برش موفقیت آمیز پلاستیک با لیزر آورده شده است.

1. آماده سازی دقیق مواد: آماده سازی مواد بخش بزرگی از به دست آوردن خروجی مطلوب است. باید مطمئن شوید که ورق های پلاستیکی شما تمیز، خشک و عاری از مواد زائد هستند تا از عیوب جلوگیری کنید.
2. تنظیمات پارامتر: برای تنظیمات بهینه قدرت، سرعت و گاز برای پلاستیک انتخابی خود، به کتابچه راهنمای برش لیزری یا توصیه های مواد مراجعه کنید.
3. برش های آزمایشی: قبل از پرداختن به پروژه نهایی خود، برش های آزمایشی را روی مواد ضایعاتی انجام دهید تا تنظیمات را به دقت تنظیم کنید.
4. پس از پردازش: بسته به نوع پلاستیک و پرداخت مورد نظر، سنباده زدن یا پرداخت ممکن است برای لمس حرفه ای لازم باشد.

نتیجه

برش لیزری روش بزرگی برای تثبیت فرآیند، افزایش کارایی و دقت و همچنین به ارمغان آوردن تازگی و منحصر به فرد بودن کار است. از صنعت ساخت و ساز تا روش های پیچیده تر در صنعت فناوری، برش لیزری پلاستیک آینده روشنی دارد.

اگر در حال حاضر یک تجارت دارید یا به فکر راه اندازی یک کسب و کار جدید در مورد تولید مواد پلاستیکی هستید، قطعاً باید همه چیزهایی را که باید در مورد این ایده بدانید یاد بگیرید. این جا در دیبولیزر ، ما دستگاه ها و منابع زیادی داریم که به شما در هر کاری که برای موفقیت در سرمایه‌ گذاری خود نیاز دارید کمک می‌کند.