مقایسه برش لیزری با 4 دستگاه برش دیگر: معایب و مزایا

در دنیای تولید و طراحی، دقت و تطبیق پذیری در درجه اول اهمیت قرار دارد. انتخاب روش برش مناسب می تواند تفاوت را در دستیابی به نتایج دلخواه به طور موثر ایجاد کند. برش لیزری کم کم به راه حلی برای اکثر مشاغل تبدیل شده است. با این حال، بررسی اینکه چگونه برش لیزری در برابر سایر روش‌های برش برای تصمیم‌گیری آگاهانه برای کاربردهای مختلف قرار می‌گیرد، ضروری است. در دیبولیزر ، دستگاه های برش لیزری ، دستگاه جوش لیزری ، دستگاه جوش لیزری پرتابل ، دستگاه جوش لیزری دستی و دستگاه لیزر زنگ زدایی ما مقرون به صرفه هستند و برای ارتقای فرآیند تولید مشاغلی مانند شما ساخته شده اند

1. برش لیزری

برش لیزری یک تکنیک ساخت پیشرفته است که از پرتو لیزر قدرتمند CNC (با کنترل عددی کامپیوتری) برای ذوب و برش مواد استفاده می کند. برش های لیزری با وات بالا می توانند به سرعت مواد ضخیم تر را برش دهند و در عین حال دقت بالایی را حفظ کنند.

کل فرآیند برش لیزری در مقایسه با روش های سنتی بسیار کارآمد است. الکتریسیته از طریق یک محیط افزایش به نور تبدیل می شود و سپس به یک لیزر قدرتمند تقویت می شود. پرتوهای لیزر گرمای زیادی را به یک نقطه تماس کوچک روی قطعه کار برای برش وارد می‌کنند که در نتیجه حداقل اتلاف انرژی را به همراه دارد.

دستگاه های برش لیزری

دستگاه های برش لیزر را می توان بر اساس منبع لیزر و نحوه عملکرد به چند دسته تقسیم کرد.

1. منبع لیزر

• برش لیزری گازی: از یک لوله گاز CO2 برای تولید و تقویت پرتو لیزر استفاده می کند.
• برش لیزری حالت جامد: از یک هسته کریستالی برای تقویت نور استفاده می کند.
• برش لیزری فیبر: تکنیک تخصصی برش حالت جامد که از کابل های فیبر نوری استفاده می کند.
• برش لیزر دیود: از نیمه هادی ها برای تقویت نور استفاده می کند.

2. فرآیندهای برش لیزری

فرآیندهای مختلف برش لیزری به بهبود کارایی برش برای مواد پیچیده کمک می کند.

• برش لیزر فیوژن: شامل حرارت دادن و ذوب شدن مواد فلزی در طول مسیر مورد نظر است. از یک جت گاز بی اثر برای دمیدن مواد مذاب استفاده می کند.
• برش لیزری تبخیر: از انرژی بالا برای تبخیر مواد غیر فلزی استفاده می کند.
• برش لیزری از راه دور: فرآیند تبخیر فلز که نیازی به جت گاز ندارد.
• برش لیزری اکسیژن: از یک جت گاز اکسیژن با پرتو لیزر برای خروجی انرژی بالاتر و افزایش نفوذ عمق لیزر استفاده می کند.
• برش لیزری شعله: از مخلوط گاز اکسیژن و استیلن با پرتو لیزر برای تولید شعله متمرکز با دمای بالا برای افزایش نفوذ فلز استفاده می کند.
• برش لیزری با عرض صفر: از لیزرهای فیبر در فواصل کوتاه برای ایجاد تنش های حرارتی داخلی در مواد شکننده استفاده می کند که منجر به ایجاد برش های ریز در طول مسیر مورد نظر می شود.
• برش لیزری شکستگی کنترل شده: از لیزرهای CO2 برای ایجاد ریز ترک در مواد شکننده استفاده می کند. گاهی اوقات از فیبر و لیزر CO2 با هم برای دستیابی به راندمان بالاتر استفاده می شود.

سازگاری مواد

شاید بزرگترین مزیت برش لیزری در مقدار بسیار زیاد موادی باشد که می تواند برش دهد. ضخامت مواد نیز برای دستگاه های برش لیزر مدرن مسئله ای نیست.

در اینجا تمام مواد پشتیبانی از برش لیزری وجود دارد.

• فلزات: فولاد کربن، فولاد ملایم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها.
• چوب ها: چوب های سخت، چوب های نرم و چوب های مهندسی شده ( MDF ، تخته فیبر، تخته سه لا و غیره)
• پلاستیک: اکریلیک، استایرن، نایلون، پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE) و پلی استایرن (PS).
• منسوجات: چرم ، جین، کتانی، نمد، ساتن، ابریشم، پلی استر، پنبه و پشم گوسفند.
• لاستیک: لاستیک طبیعی، سیلیکون، نئوپرن و لاتکس.
• فوم: فوم EVA، فوم پلی اتیلن، فوم پلی استر و فوم پلی اورتان.
• کاغذ: کاغذ (حداکثر 150 گرم در متر مربع)، مقوا ، مقوای راه راه، استوک کارتی و فوم تخته.
• سرامیک: شیشه، کاشی، سنگ ، مرمر و گرانیت.

در حالی که برش لیزری پلاستیک یک گزینه محبوب است، باید توجه داشت که بسیاری از پلاستیک ها در هنگام ذوب بخار سمی تولید می کنند. برای برش لیزری پلاستیک، سرمایه گذاری اولیه در یک هود یا سیستم تهویه توصیه می شود.

مزایا

مزایای برش لیزری بیش از حد قابل ذکر است. بنابراین، ما برگزیده هایی را که بیشترین تأثیر را بر موفقیت کسب و کار شما دارند، برجسته کرده ایم.

• فرآیند بسیار کارآمد انرژی
• دقت و سرعت عالی
• سرعت برش سریعتر
• سازگاری مواد گسترده تر
• می تواند مواد ضخیم تر را برش دهد
• سهولت اتوماسیون
• سایش ابزار صفر
• کمی پس از پردازش مورد نیاز است

2. برش پلاسما

فرآیند برش پلاسما از یک قوس الکتریکی با ولتاژ بالا برای یونیزه کردن مخلوط گاز (معمولاً 35٪ هیدروژن و 65٪ آرگون) استفاده می کند که مقادیر زیادی گرما تولید می کند. یک جت گاز پلاسما را در نقطه برش متمرکز نگه می دارد.

برش پلاسما یک فرآیند فوق العاده داغ است. به عنوان یک نقطه مقایسه، خورشید یک کره پلاسمایی کیهانی غول پیکر است.

• قوس پلاسما: 28000 درجه سانتیگراد
• قوس الکتریکی: 5500 درجه سانتیگراد
• پرتو لیزر: 1000 درجه سانتیگراد

با این حال، باید توجه داشت که لیزرها می توانند ضخامت مواد را به اندازه پلاسما، بدون نیاز به چنین دماهای بالایی برش دهند.

سازگاری مواد

مواد کمی می توانند دمای بالای یک برش پلاسما را تحمل کنند. به این ترتیب سازگاری مواد آن به فلزات محدود می شود.

• فولاد کربن
• مس
• آلومینیوم
• فولاد
• آهن
• آلیاژها

مزایا

برش پلاسما بین لیزرهای فیبر گران قیمت و لیزرهای CO2 کم هزینه قرار می گیرد. ارائه تعادل میانی سالم از هزینه و عملکرد.

• مقرون به صرفه
• سرعت برش سریع
• سازگاری با ضخامت مواد تا 150 میلی متر
• اتوماسیون CNC
• سایش ابزار صفر

دستگاه های برش پلاسما از بسیاری از مزایای ارائه شده توسط پیشرفت های CNC برخوردار هستند.

همانطور که موضوع ما نشان می دهد، می توانید در اینجا با جزئیات بیشتر در مورد برش لیزر در مقابل برش پلاسما بیاموزید.

3. برش مواد توسط آب

برش با فشار آب یک تکنیک منحصر به فرد پردازش مواد است که از سایش برای برش مواد استفاده می کند. مخلوطی از آب و مواد ساینده از یک نازل کوچک با فشار فوق‌ العاده بالا خارج می‌شود. برش آب به دلیل داشتن سر برش کنترل شده توسط کامپیوتر، مواد را با دقت و سرعت بسیار بالا می گذراند.

سازگاری مواد

برش واتر جت احتمالاً بالاترین سازگاری مواد را در کنار برش لیزری دارد.

• فلزات: آلومینیوم، برنج، فولاد کربنی، مس، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و تیتانیوم.
• کامپوزیت ها: فیبر آئرو، فیبر کربن، فایبرگلاس و کولار.
• پلاستیک، لاستیک و فوم: از آنجایی که این یک فرآیند برش سرد است، همه مواد با هم سازگار هستند.
• سرامیک: کوارتز، گرانیت، سنگ مرمر، سیمان و سنگ دست ساز.

مزایا

بر خلاف سایر فرآیندهایی که از حرارت استفاده می کنند یا تولید می کنند که می تواند به مواد آسیب برساند، برش آب قطعه کار را خنک و ایمن نگه می دارد.

• سازگاری مواد گسترده تر (حتی بیشتر از برش لیزری)
• CNC دقت و دقت
• سرعت برش سریع
• محدوده ضخامت مواد عالی
• سایش ابزار صفر

4. برش قالب

برش قالب یک فرآیند تولید است که مواد را با فشار دادن آنها از طریق یک قالب سفارشی ساخته شده برش می دهد. این یک فرآیند برش سرد است که به طور کلی برای تولیدات با حجم بالا استفاده می شود.

فرآیند برش قالب می تواند دستی، اتوماتیک، مکانیکی یا هیدرولیک باشد.

سازگاری مواد

در اینجا برخی از محبوب ترین مواد ماشینکاری شده توسط برش قالب آورده شده است.

• کاغذ
• مقوا
• پلاستیک ها
• منسوجات
• فلز (ورق های نازک)

مزایا

• عالی برای تولید انبوه
• برش های یکنواخت
• مقرون به صرفه

5. برش شعله

برش شعله ای که به آن برش گاز نیز گفته می شود، یک روش برش حرارتی است که مخلوط گاز را مشتعل می کند تا یک جت شعله داغ تولید کند. مخلوطی از اکسیژن و سوخت (معمولاً استیلن) ​​از طریق یک نازل کوچک شلیک می شود و شعله می گیرد.

این یکی از معدود روش های برش با دقت پایین در این لیست است. برش شعله در درجه اول به کاربردهای صنعتی سنگین محدود می شود که در آن صفحات ضخیم فلزی نیاز به برش خشن دارند.

برش شعله دارای چندین گزینه سوخت است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

• استیلن
• پروپان
• MAPP
• پروپیلن
• گاز طبیعی

سازگاری مواد

برش شعله عمدتاً به فلزات آهنی با نقطه ذوب پایین محدود می شود.

• فولاد کربن
• فولاد ملایم
• چدن

مزایا

علی رغم کاستی هایی که دارد، برش شعله همچنان یک گزینه محبوب در صنعت ساخت فلز است.

• مقرون به صرفه
• قابل حمل
• محدوده ضخامت عالی

نتیجه

دیبولیزر تولید کننده و تامین کننده برتر دستگاه های لیزر است. دستگاه های لیزر پیشرفته ما با نهایت دقت و تلاش طراحی شده اند. ما برش‌های لیزری را ارائه می‌دهیم که برای دوام ساخته شده‌ اند و با دقت و پایداری باورنکردنی کار می‌کنند، در حالی که قیمت رقابتی دارند. برنامه ارزیابی برنامه ما برای کمک به مشتریان طراحی شده است که بیشترین بهره را از برش لیزری خود ببرند. برای مشاوره و خرید، با تیم کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید. با دیبولیزر تولید خود را به سطح جدیدی ارتقا دهید. اکنون با ما تماس بگیرید!