خطاهای رایج و روش های رفع عیب دستگاه جوش لیزر

جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری با راندمان بالا و دقیق است که از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا به عنوان منبع گرما استفاده می کند. این روش از مزایای راندمان بالا، دقت و سادگی برخوردار است. امروزه جوشکاری لیزری به طور گسترده در صنایع مختلف مانند قطعات الکترونیکی، خودروسازی، هوافضا و سایر زمینه های تولید صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.

برای مشاوره فنی، انتخاب بین دستگاه جوش لیزری و دستگاه لیزر زنگ زدایی و دریافت قیمت مناسب متناسب با نیاز خط تولید خود، همین حالا با مهندسان ما تماس بگیرید.

در حین استفاده از دستگاه های جوشکاری لیزری، گاهی اوقات ممکن است به دلایل عملیاتی یا تنظیم پارامترها، خطاهایی در پردازش رخ دهد. البته، برای اینکه دستگاه جوشکاری لیزری بهتر کار کند، تعداد خرابی ها را کاهش دهد و راندمان کار را بهبود بخشد، لازم است اصول کار دستگاه جوشکاری لیزری را درک کنید تا از مشکلات مشابه جلوگیری شود. در زیر، این مقاله شما را با عیوب رایج و روش های رفع آنها در دستگاه های جوشکاری لیزری آشنا می کند.

خطاهای رایج و روش های رفع عیب دستگاه جوش لیزر در جوشکاری

1. هنگام جوشکاری دستگاه جوش لیزر، درز جوش بسیار سیاه است.

راه حل:

1.  نیتروژن روشن نشده است، فقط نیتروژن را روشن کنید تا حل شود.
2.  جهت جریان هوای گاز محافظ اشتباه است و جهت جریان هوای گاز محافظ باید خلاف جهت حرکت قطعه کار باشد.

2. نفوذ جوش دستگاه جوش لیزر کافی نیست

راه حل:

1.  کمبود انرژی لیزر می تواند پهنای پالس و جریان را بهبود بخشد.
2.  لنز فوکوس میزان صحیحی ندارد، باید میزان فوکوس را نزدیک به موقعیت فوکوس تنظیم کنید.

3. پرتو لیزر هنگام جوشکاری دستگاه جوش لیزر ضعیف می شود.

راه حل:

1. اگر آب خنک کننده آلوده شده یا مدت زیادی است که تعویض نشده است، می توان با تعویض آب خنک کننده و تمیز کردن لوله شیشه ای فرابنفش و لامپ زنون، مشکل را حل کرد.
2. اگر لنز فوکوس یا دیافراگم تشدیدکننده لیزر آسیب دیده یا کثیف شده باشد، باید به موقع تعویض یا تمیز شود.
3. لیزر را در مسیر نوری اصلی حرکت دهید، دیافراگم های بازتاب کل و نیمه بازتاب مسیر نوری اصلی را تنظیم کنید، نقطه نور را با کاغذ تصویر بررسی و گرد کنید.

4. در حین استفاده، دستگاه ناگهان نور لیزر ساطع نمی کند

راه حل: بررسی کنید که آیا لوله ایمنی صفحه پیش احتراق آسیب دیده است، بررسی کنید که آیا قطعی برق وجود دارد یا خیر؛ آیا حفره لیزر نشتی دارد یا خیر و غیره.

5. در حین کار، زنگ هشدار به صدا در می آید

راه حل: بررسی کنید که آیا شیر آب در گردش خارجی باز است و آیا مسیر آب مسدود نشده است یا خیر.

6. پاشش جوش

پس از اتمام جوشکاری لیزر، ذرات فلزی زیادی روی سطح ماده یا قطعه کار ظاهر می شوند که به سطح ماده یا قطعه کار می چسبند.

علل پاشش: سطح ماده فرآوری شده یا قطعه کار تمیز نیست، روغن یا آلاینده ها وجود دارد و همچنین ممکن است در اثر تبخیر لایه گالوانیزه ایجاد شود.

راه حل:

• قبل از جوشکاری لیزر به تمیز کردن مواد یا قطعات کار توجه کنید.
• پاشش مستقیماً با چگالی قدرت مرتبط است. کاهش مناسب انرژی جوشکاری می تواند پاشش را کاهش دهد.

7. ترک ها

ترک های حرارتی، مانند ترک های کریستالی، ترک های روانگرایی و غیره.

دلایل ترک: عمدتاً به دلیل انقباض بیش از حد قبل از اینکه جوش کاملاً منجمد نشود.

راه حل: اقداماتی مانند پر کردن سیم و پیش گرم کردن می تواند ترک ها را کاهش داده یا از بین ببرد.

8. تخلخل: منافذی روی سطح جوش وجود دارد

علل تخلخل:

حوضچه جوش لیزری عمیق و باریک است و سرعت خنک شدن سریع است. گاز تولید شده در حوضچه مذاب زمانی برای سرریز شدن ندارد که به راحتی منجر به تشکیل منافذ می شود

سطح درز جوش تمیز نشده است، یا بخار روی ورق گالوانیزه متصاعد می شود.

راه حل: قبل از جوشکاری، سطح قطعه کار و سطح جوش را تمیز کنید تا هنگام گرم شدن، تبخیر روی افزایش یابد. علاوه بر این، جهت دمیدن نیز بر تولید منافذ تأثیر می گذارد.

9. بریدگی زیرین

جوش به خوبی به فلز پایه متصل نشده است و شیاری وجود دارد، عمق آن بیشتر از ۰.۵ میلی متر است و طول کل آن بیشتر از ۱۰٪ طول جوش یا بیشتر از طول مورد نیاز استاندارد پذیرش است.

دلیل تضعیف:

1. اگر سرعت جوشکاری خیلی زیاد باشد، فلز مایع موجود در جوش در پشت سوراخ توزیع مجدد نمی شود و بریدگی های زیرین در دو طرف جوش ایجاد می شود.
2. اگر فاصله بین قطعات اتصال خیلی زیاد باشد، فلز مذاب موجود در پرکننده اتصال کاهش می یابد و بریدگی زیرین به راحتی رخ می دهد.
3. در پایان جوشکاری لیزر، اگر زمان افت انرژی خیلی سریع باشد، سوراخ به راحتی فرو می ریزد که این امر باعث بریدگی زیرین موضعی نیز می شود.

راه حل:

• برای جلوگیری از بریدگی زیر سطح، تطابق قدرت پردازش و سرعت دستگاه جوش لیزر را کنترل کنید.
• بریدگی زیرین جوش که در بازرسی مشاهده می شود، می تواند سنگ زنی، تمیز و تعمیر شود تا الزامات استاندارد پذیرش را برآورده کند.

10. تجمع درز جوش

درز جوش آشکارا بیش از حد پر شده است و هنگام پر کردن، درز جوش بیش از حد بالا است.

دلیل تجمع جوش: سرعت تغذیه سیم خیلی سریع است یا سرعت جوشکاری در حین جوشکاری خیلی کند است.

راه حل: سرعت جوشکاری را افزایش دهید یا سرعت تغذیه سیم را کاهش دهید یا توان لیزر را کم کنید.

11. انحراف جوش

فلز جوش در مرکز ساختار اتصال منجمد نخواهد شد.

دلیل انحراف: موقعیت نادرست در حین جوشکاری، یا تنظیم نادرست زمان جوشکاری پر کردن و سیم جوش.

راه حل: موقعیت جوشکاری را تنظیم کنید، یا زمان جوشکاری و موقعیت سیم جوش و همچنین موقعیت لامپ، سیم جوش و درز جوشکاری را تعمیر کنید.

12. فرورفتگی جوش

به پدیده فرورفتگی در سطح فلز جوش اطلاق می شود.

علت فرورفتگی: در حین لحیم کاری، مرکز اتصال لحیم ضعیف است. مرکز نقطه روشن نزدیک به صفحه پایینی است و از مرکز درز جوش منحرف می شود و باعث ذوب شدن قسمتی از فلز پایه می شود.

راه حل: تطبیق رشته نور را تنظیم کنید.

13. تشکیل جوش ضعیف

موج های جوش ضعیف، جوش های ناهموار، انتقال ناهموار بین جوش و فلزات پایه، جوش های ضعیف و جوش های ناهموار.

دلیل این وضعیت: وقتی درز جوش لحیم می شود، تغذیه سیم ناپایدار است، یا نور پیوسته نیست.

راه حل: پایداری دستگاه را تنظیم کنید.

نتیجه گیری

برای کاهش تعداد خرابی های دستگاه جوش لیزر، کاهش تعداد خرابی ها و بهبود راندمان کار، باید مشکلاتی را که در حین کار با آن نیاز به توجه دارند و روش های عیب یابی را درک کنیم. امیدواریم این مقاله برای مشکلی که با آن مواجه هستید مفید باشد.