جوشکاری لیزری در حال تبدیل شدن به یک تکنیک محبوب در صنعت جوش است. کنترل دقیق و نتایج غیر قابل انطباق آن جوشکاران را قادر می سازد تا این روش را اتخاذ کنند. در حالی که این روش را انتخاب می کنند، بسیاری از جوشکارانی که تازه در جوشکاری لیزری هستند، اهمیت تغذیه سیم را نمی دانند. می تواند کیفیت جوش را کاهش داده و منجر به نتایج ناخواسته شود.
درک عمیق تغذیه سیم به شما امکان می دهد ویژگی های جوش مورد نظر خود را ایجاد کنید. در این پست وبلاگ، اصول تغذیه سیم در جوشکاری لیزری را به اشتراک می گذاریم. شما همچنین مشکلات مربوط به تغذیه سیم و راه حل های آنها را بررسی خواهید کرد.
تغذیه سیم به فرآیند پیچیده قرار دادن دقیق یک سیم فلزی نسبت به پرتو لیزر برای افزودن پرکننده در حین جوشکاری اشاره دارد. سرعت تغذیه سیم نیز یکی از جنبه های مهم این فرآیند است. یک پرتو لیزر سیم فلزی را گرم می کند و آن را به حالت مایع تبدیل می کند. این فلز مذاب به عنوان یک فلز پرکننده در حین جوشکاری عمل می کند و نقطه تماس بین دو قطعه کار را پر می کند.
1. انتخاب مواد
انتخاب مواد سیم جوش مناسب برای تغذیه سیم صاف بسیار مهم است. سازگاری سیم با مواد پایه در این فرآیند ضروری است. مواد مختلف دارای ویژگی های متالورژیکی و حرارتی متغیری هستند. اگر مواد سیم با مواد پایه قطعه کار سازگار نباشد، جوش ضعیفی خواهید داشت.
برای جوشکاری لیزری از دو نوع سیم زیر استفاده می شود.
از سیم های سخت برای سیم کشی قطعات فلزی مختلف استفاده می شود که آن را به یک انتخاب همه کاره تبدیل می کند. فولاد ضد زنگ و برنز سیلیکونی معمولاً از سیم های سخت استفاده می شود. فولاد ضد زنگ در کاربردهایی که باید مواد مختلفی را جوش دهید استفاده می شود.
نوع دیگر سیم ها، سیم های نرم هستند. آلومینیوم سیم نرمی است که معمولاً برای جوشکاری مواد با استفاده از دستگاه جوش لیزری دستی استفاده می شود. برای موادی استفاده می شود که خواصی مشابه آلومینیوم دارند.
2. قطر سیم
قطر سیم یکی دیگر از عوامل موثر در جوشکاری لیزری است. این بر اندازه حوضچه جوش تولید شده توسط تجهیزات جوش لیزری تأثیر می گذارد. همچنین بر کیفیت کلی جوش تأثیر می گذارد.
هنگام انتخاب قطر سیم، باید شکافی را که می خواهید پر کنید در نظر بگیرید. شکاف های عمیق و گسترده به سیم های ضخیم تری برای پر کردن آن ها نیاز دارند. سیم های نازک ممکن است برای تغذیه قطعات فلزی با شکاف های بزرگ تر طول بکشد. می توانید از سیم های نازک برای پر کردن دقیق فضا های کوچک و ایجاد جوش های پیچیده بین قطعات فلزی استفاده کنید.
2 فن آوری های مختلف تغذیه سیم
دو نوع تکنولوژی تغذیه سیم برای جوشکاری فلزات با استفاده از دستگاه های جوش لیزری استفاده می شود. یکی تغذیه سیم گرم است و دیگری به عنوان تغذیه سیم سرد شناخته می شود. در اینجا مروری بر دو روش تغذیه سیم است.
1. تغذیه سیم گرم
این نوع از روش تغذیه سیم از سیم پرکننده گرم شده استفاده می کند. منبع تغذیه سفارشی سیم را گرم می کند. منبع تغذیه کنترل می شود و سیم را تا دمای خاصی گرم می کند تا فرآیند جوشکاری تسهیل شود. همچنین از تبدیل سیم به قوس جلوگیری می کند. گرمای پرتو لیزر سیم را ذوب می کند. ترکیب دو منبع حرارتی نتایج جوش را بهبود می بخشد و به شما یک جوش موضعی ارائه می دهد.
تغذیه سیم داغ باعث رسوب بهتر جوش در نقطه مورد نیاز می شود. این شامل گرمای ورودی کمتری است که اعوجاج جوش را به حداقل می رساند. این عوامل به بهبود کیفیت جوش کمک می کنند.
2. سیم سرد
سیم سرد شامل پیش گرم شدن سیم پرکننده نیست. برای تامین انرژی برای گرمایش و همچنین ذوب سیم تنها به پرتو لیزر متکی است . تغذیه سیم با استفاده از سیم سرد زمان بر است زیرا سیم پر کننده برای رسیدن به نقطه ذوب نسبت به سیم داغ به انرژی بیشتری نیاز دارد.
دستگاه جوش لیزری
با این حال، کار با سیم سرد آسان تر است. این به شما امکان می دهد تا به راحتی با مواد حساس به حرارت برای تغذیه سیم کار کنید. همچنین می توانید اجزای تغذیه را که مستعد اعوجاج هستند سیم کشی کنید.
چگونه تغذیه سیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد؟
تغذیه سیم یک تکنیک برجسته در جوشکاری لیزر فیبر و همچنین روش های جوشکاری سنتی است. بر شکل گیری جوش تأثیر می گذارد. در اینجا یک مرور کلی از چگونگی تأثیر آن بر کیفیت جوش آورده شده است:
1. افزایش تحمل تناسب مفصل
اتصال به دقت در تراز اجزای جوش داده شده اشاره دارد. فرآیند جوشکاری اغلب باعث ایجاد شکاف هوا بین قطعات کار می شود. گاهی اوقات، جوشکاری منجر به عدم تطابق اجزاء می شود که یکپارچگی ساختاری محصول را خراب می کند.
تغذیه سیم نقش عمده ای در بهبود تناسب اتصال قطعات جوش داده شده دارد. با تغذیه دقیق سیم بین قطعات فلزی می توانید کنترل بهتری بر روی حوضچه جوش داشته باشید.
2. جلوگیری از ترک خوردگی
چه از جوشکاری پرتو لیزر استفاده کنید و چه از جوشکاری قوس فلزی محافظ، خطرات ترک خوردگی همچنان یک نگرانی اصلی است. این نقصی است که به طور قابل توجهی بر یکپارچگی ساختاری جوش تأثیر می گذارد.
انتخاب ماده مناسب برای سیم پر کننده و کنترل سرعت تغذیه سیم شما را قادر می سازد تا احتمال ترک خوردگی را از بین ببرید . تغذیه دقیق سیم همچنین خواص مکانیکی اجزای جوش داده شده را افزایش می دهد و دوام محصول نهایی را بهبود می بخشد.
3. بهبود مشخصات جوش
پروفیل جوش سهم عمده ای در ساختار قطعه کار جوش داده شده دارد. تغذیه سیم مواد پرکننده ای را ارائه می دهد که مهره جوش را ایجاد می کند.
تغذیه کامل سیم بر دقت در رسوب مهره جوش تأثیر می گذارد. همچنین زیر بریدگی های مهره جوش را از بین می برد و تنش را کاهش می دهد و شکل خارجی جوش را بهبود می بخشد. علاوه بر این، خواص مکانیکی جوش را افزایش داده و محصولی با کیفیت بهتر به شما می دهد.
تنظیم پارامترهای تغذیه سیم
تنظیم پارامترهای تغذیه سیم می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. در زیر برخی از پارامترهای مهم تغذیه سیم و تنظیم آنها آورده شده است:
1. نرخ تغذیه سیم
نرخ تغذیه سیم برای یک شکاف هوای خاص بین دو قطعه کار. این رسوب سیم پر کننده بین شکاف هوا را کنترل می کند. این بستگی به سرعت جوش و سطح مقطع شکاف بین سطح اتصال دارد. همچنین تحت تأثیر سطح مقطع سیم پرکننده است.
تغذیه سیم سرعت جوش را محدود می کند زیرا مقدار قابل توجهی از انرژی لیزر برای ذوب سیم استفاده می شود. نرخ بسیار کم تغذیه سیم روی سیم و قطعات کاری که جوش می دهید تأثیر می گذارد.
پرتو لیزر ممکن است بخش بزرگتری از سیم را ذوب کند. به فلز آسیب می رساند و منجر به تشکیل قطره در انتهای سیم پر کننده می شود. ظاهر و یکپارچگی جوش را خراب می کند.
از طرف دیگر، نرخ تغذیه بیش از حد سیم منجر به تامین انرژی کافی برای ذوب نمی شود. باعث افزایش حجم فلز مایع در فلز و انتهای سیم می شود. علاوه بر این، قطعه سیم ذوب نشده نیز ممکن است وارد حوضچه جوش شود و فلز مایع را بیرون براند. منجر به تشکیل انحنا می شود. همچنین می تواند منجر به تخلخل در عمق جوش شود .
تعادل دقیق نرخ تغذیه سیم برای اطمینان از نفوذ عمیق سیم پرکننده ضروری است. برای اطمینان از نفوذ عمیق سیم پرکننده، باید سرعت جوشکاری متوسطی را حفظ کنید. تعادل دقیق نرخ تغذیه سیم نیز برای ایجاد ارتفاع مهره مناسب مورد نیاز است.
2. تعامل سیم پرتو پرتو لیزر
برهم کنش بین پرتو لیزر و سیم پرکننده پارامتر قابل توجه دیگری است که بر تغذیه سیم در چندین تکنیک جوشکاری تأثیر می گذارد. قرار دادن طول کوتاه سیم در معرض پرتو لیزر باعث ذوب شدن ماده مورد نظر می شود. همچنین ذوب سیم را در نقطه نوردهی اولیه محدود می کند. این رسوب موثر سیم پر کننده را در شکاف هوا تضمین می کند.
تغذیه سیم در جوشکاری لیزری
با این حال، اگر یک سیم بلند در معرض پرتو لیزر قرار گیرد، انتهای کشیده شده بیش از حد ذوب می شود و منجر به تشکیل مهره جوش ناسازگار می شود. در سناریوهای شدید، قرار گرفتن در معرض سیم های طولانی می تواند گاز محافظ را مختل کند.
3. زاویه مناسب
برای تغذیه دقیق سیم در حین جوشکاری لیزری، زوایای بین 30 تا 60 درجه از عمود بر هم مناسب هستند. زاویه 45 درجه بهترین گزینه برای ساده کردن تنظیمات است. با این حال، زوایای بیشتر از 60 درجه و کمتر از 30 درجه تنظیم را پیچیده می کند.
مشکلات و راه حل های رایج
در زیر برخی از مشکلات رایج در تغذیه سیم و راه حل های آنها آورده شده است:
تامین کنند های سیمی برای تغذیه روان سیم بسیار مهم هستند. با این حال، یک فیدر سیم نادرست می تواند منجر به تغذیه ضعیف سیم شود. برای جلوگیری از مشکلات فیدرهای سیمی، باید آنها را مرتب تمیز و روغن کاری کنید.
اندازه نادرست غلتک های درایو نیز منجر به تغذیه ناهموار سیم می شود. از اندازه و سبک مناسب غلتک های محرک برای تغذیه موثر سیم استفاده کنید.
نکات تماس با گذشت زمان از بین می روند. زباله و کثیفی روی نوک تماس نیز منجر به مشکلات متعددی در هنگام تغذیه سیم می شود. نگهداری منظم نوک تماسی می تواند فرآیند تغذیه سیم را تسهیل کند.
فیدر سیم چگونه کار می کند؟
دستگاه جوش لیزری یک پرتو لیزر را متمرکز می کند تا به سرعت دمای ناحیه جوش را تا یا بالاتر از نقطه ذوب مواد جوش افزایش دهد. به طور همزمان، سیستم تغذیه سیم، مواد جوشکاری را (که ممکن است فلزی شبیه به ماده پایه یا ماده لحیم کاری باشد) به ناحیه جوش تحویل می دهد. تحت تأثیر منبع لیزر، مواد سیم ذوب می شود و مواد پایه را پر می کند و یک درز جوش تشکیل می دهد. با تنظیم سرعت تغذیه سیم و پارامترهای جوشکاری، پر شدن و انتشار درز جوش کنترل می شود تا نیازهای قطعه کار خاص را برآورده کند.
چرا برای جوشکاری لیزری به فیدر سیم نیاز داریم؟
1. مواد پرکننده:
تغذیه سیم امکان تحویل دقیق سیم جوش به درز جوش، پر کردن آن و افزایش کیفیت جوش را فراهم می کند.
2. کنترل عمق جوش:
با تنظیم سرعت تغذیه سیم و قدرت جوش می توان عمق جوش را کنترل کرد و از ثبات و پایداری درز جوش اطمینان حاصل کرد.
3. افزایش راندمان تولید:
تغذیه سیم جوشکاری خودکار را تسهیل می کند، مداخله دستی را کاهش می دهد و راندمان تولید را افزایش می دهد.
4. کنترل سرعت جوشکاری:
مدیریت سرعت جوشکاری کیفیت جوش و کارایی تولید را تضمین می کند.
سیستم تغذیه سیم اتوماتیک عمدتاً شامل شیلنگ تغذیه سیم، قرقره سیم و مکانیسم تغذیه سیم است که جزء مهم تجهیزات جوشکاری خودکار را تشکیل می دهد. در سیستم جوشکاری لیزری CNC، فیدر سیم اتوماتیک می تواند دستورات را دریافت کند و به سرعت عمل کند و در طول فرآیند جوشکاری به کنترل هوشمندی بر روی سرعت و جهت تغذیه سیم دست یابد. روش های مختلف تغذیه سیم برای فیدر سیم اتوماتیک مورد استفاده در جوشکاری موجود است. برای اطمینان از پایداری فرآیند تغذیه سیم، کاربران باید روش تغذیه سیم مناسب را بر اساس عواملی مانند مواد قطعه کار، پارامترهای جوشکاری و نوع سیم انتخاب کنند.
دستگاه جوش لیزری یک پرتو لیزر را متمرکز می کند تا به سرعت دمای ناحیه جوش را تا یا بالاتر از نقطه ذوب مواد جوش افزایش دهد. به طور همزمان، سیستم تغذیه سیم، مواد جوشکاری را (که ممکن است فلزی شبیه به ماده پایه یا ماده لحیم کاری باشد) به ناحیه جوش تحویل می دهد. تحت تأثیر منبع لیزر، مواد سیم ذوب می شود و مواد پایه را پر می کند و یک درز جوش تشکیل می دهد. با تنظیم سرعت تغذیه سیم و پارامترهای جوشکاری، پر شدن و انتشار درز جوش کنترل می شود تا نیازهای قطعه کار خاص را برآورده کند.
چرا برای جوشکاری لیزری به فیدر سیم نیاز داریم؟
1. مواد پرکننده:
تغذیه سیم امکان تحویل دقیق سیم جوش به درز جوش، پر کردن آن و افزایش کیفیت جوش را فراهم می کند.
2. کنترل عمق جوش:
با تنظیم سرعت تغذیه سیم و قدرت جوش می توان عمق جوش را کنترل کرد و از ثبات و پایداری درز جوش اطمینان حاصل کرد.
3. افزایش راندمان تولید:
تغذیه سیم جوشکاری خودکار را تسهیل می کند، مداخله دستی را کاهش می دهد و راندمان تولید را افزایش می دهد.
4. کنترل سرعت جوشکاری:
مدیریت سرعت جوشکاری کیفیت جوش و کارایی تولید را تضمین می کند.
سیستم تغذیه سیم اتوماتیک عمدتاً شامل شیلنگ تغذیه سیم، قرقره سیم و مکانیسم تغذیه سیم است که جزء مهم تجهیزات جوشکاری خودکار را تشکیل می دهد. در سیستم جوشکاری لیزری CNC، فیدر سیم اتوماتیک می تواند دستورات را دریافت کند و به سرعت عمل کند و در طول فرآیند جوشکاری به کنترل هوشمندی بر روی سرعت و جهت تغذیه سیم دست یابد. روش های مختلف تغذیه سیم برای فیدر سیم اتوماتیک مورد استفاده در جوشکاری موجود است. برای اطمینان از پایداری فرآیند تغذیه سیم، کاربران باید روش تغذیه سیم مناسب را بر اساس عواملی مانند مواد قطعه کار، پارامترهای جوشکاری و نوع سیم انتخاب کنند.
هسته اصلی این سیستم یک پرتو لیزر پرانرژی است که منبع گرما برای ذوب و جوش دادن مواد مورد جوشکاری را فراهم میکند.
فیدر سیم جوش
یک مکانیزم تغذیه سیم به طور مداوم سیم پرکننده را به حوضچه جوش تغذیه میکند و امکان رسوب کنترلشده مواد اضافی را در صورت نیاز فراهم میکند.
طراحی کواکسیال
تغذیه سیم با پرتو لیزر هم محور است و به سیم و لیزر اجازه میدهد تا در یک نقطه کانونی روی قطعه کار همگرا شوند.
کنترل خودکار
سیستمهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کنترل دقیق و خودکار بر پارامترهایی مانند توان لیزر، نرخ تغذیه سیم و سرعت جوشکاری را برای جوشهای با کیفیت بالا و ثابت فراهم میکنند.
تطبیق پذیری
جوشکارهای لیزری تغذیه سیمی میتوانند طیف وسیعی از مواد، از جمله فولادها، آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات را با قابلیت جوشکاری مقاطع نازک تا ضخیم، مدیریت کنند.
کارایی
منبع حرارتی مبتنی بر لیزر و سیستم تغذیه سیم، سرعت جوشکاری بالا، نفوذ عمیق و حداقل ورودی گرما را در مقایسه با روشهای جوشکاری سنتی امکانپذیر میسازد.
سوالات متداول
1. تامین کننده برق سیمی در جوشکاری چیست؟
فیدرهای سیمی ابزارهای ویژه ای هستند که برای افزودن مواد پرکننده برای پر کردن شکاف هوا بین قطعات کار طراحی شده اند.
2. سیم جوش چگونه به تفنگ جوش تغذیه می شود؟
سیم جوش از طریق یک فیدر سیم به تفنگ جوش تغذیه می شود. فیدر سیم، سیم پر کننده را از قرقره از طریق یک کابل به تفنگ جوش می کشد.
3. اگر سرعت تغذیه سیم روی کنترل کننده جوش را افزایش دهید چه اتفاقی برای جریان جوش می افتد؟
با افزایش سرعت تغذیه سیم در کنترل کننده جوش، منبع تغذیه جریان جوش بیشتری را ارائه می دهد.
نتیجه گیری
تغذیه سیم یک جنبه حیاتی برای جوشکاری دقیق انواع مختلف قطعات کار است. با این حال، این فرآیند نیاز به ملاحظات مختلفی برای ویژگی های جوش مورد نظر دارد. مواد و قطر سیم مناسب را انتخاب کنید تا شکاف هوا به طور دقیق پر شود و جوش قوی داشته باشید.
با افزایش استفاده از فناوری جوش لیزری، امروزه دستگاه های جوش لیزری مختلفی در دسترس هستند. انتخاب دستگاه جوش لیزری مناسب بر پروژه های شما تأثیر می گذارد. دیبولیزر بهترین دستگاه های جوش لیزری را به شما ارائه می دهد. همین امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد آخرین دستگاه های لیزر ما مطلع شوید. تیم ما به شما کمک می کند دستگاه جوش لیزری مناسب برای نیازهای خود را تهیه کنید.
دیدگاهتان را بنویسید