دوام برش های لیزری چقدر است؟

5. شرایط استفاده

قرار گرفتن منظم در معرض بارهای کاری با شدت بالا، فشار بیشتری را بر اجزای مختلف دستگاه برش لیزری تحمیل می کند و در نتیجه عمر کلی آن را کاهش می دهد. برای کاهش این امر، کاربران باید به شدت به دستور العمل های سازنده پایبند باشند، بار های کاری را به درستی برنامه ریزی کنند و از کار کردن طولانی مدت خودداری کنند.

6. محیط عملیاتی

محیط عملیاتی به طور قابل توجهی بر عملکرد و دوام تجهیزات برش لیزر تأثیر می گذارد. عواملی مانند دما، رطوبت و سطح گرد و غبار همگی می توانند بر عملکرد و طول عمر دستگاه تأثیر بگذارند. درجه حرارت و رطوبت بالا می تواند باعث آسیب و اکسیداسیون قطعات الکترونیکی شود، در حالی که تجمع بیش از حد گرد و غبار می تواند اپتیک و قطعات متحرک را مسدود کند.

7. مهارت ها و آموزش

مهارت و تخصص اپراتور نقش اساسی در افزایش طول عمر تجهیزات برش لیزر دارد. اپراتورها باید آموزش جامعی را برای کسب مهارت‌های کارکرد و نگهداری ماشین‌ آلات بگذرانند. این کار کمک می کند تا خطر آسیب دستگاه ناشی از عملکرد نادرست به حداقل برسد.

نکات نگهداری برای افزایش طول عمر

تعمیر و نگهداری منظم را طبق کتابچه راهنمای تعمیر و نگهداری و دستور العمل های سازنده انجام دهید. تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات برش لیزر در درجه اول شامل مراحل زیر است:

1. بازرسی منظم

دستگاه برش لیزر از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است. این شامل مدار، گیربکس، خنک کننده، منبع نور و سیستم های استخراج گرد و غبار است. بررسی منظم سیستم برای جلوگیری از خرابی نرم افزار و افزایش طول عمر دستگاه ضروری است.

2. تمیز کردن در زمان

شدت فرآیند برش لیزری به طور مداوم دود و زباله تولید می کند. اینها با هم باعث ایجاد کثیفی در داخل دستگاه شما و اتصالات آن (چیلر، فیلتر دود و غیره) می شوند. این تجمع می تواند منجر به خرابی سیستم و گرمای بیش از حد شود. مطمئناً نمی خواهید کار را به دلیل خرابی به تعویق بیندازید، به خصوص خرابی که ممکن است منجر به از کار افتادگی دستگاه شود.

تمیز کردن دستگاه حکاکی لیزری ساده ترین راه برای افزایش عمر مفید آن است. پس از هر کار، اپراتور باید تجهیزات و محیط اطراف آن را تمیز کند . هر گونه آشغال یا آشغال در نزدیکی تجهیزات خطر ایمنی را به همراه دارد.

3. تعمیر و نگهداری به موقع

اگر می خواهید دستگاه را به طور ثابت و برای مدت طولانی در حال کار نگه دارید، باید تعمیرات پیشگیرانه را نیز روی سیستم های دستگاه انجام دهید که شامل موارد زیر است:

• سیستم خنک کننده (برای اطمینان از اثر دمای ثابت)
• سیستم حذف گرد و غبار (برای ارائه اثر حذف گرد و غبار)
• سیستم منبع نور (برای اطمینان از کیفیت پرتو لیزر)
• سیستم گیربکس.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ممکن است به شما کمک کند از مشکلات بیشتر در برش لیزر خود جلوگیری کنید. اگر قطعات به درستی کار کنند و دستگاه بیش از حد گرم نشود، برش لیزری می تواند سال ها کار کند.

چه زمانی به فکر تعویض برش لیزری خود باشیم؟

علائم زیر نشان می دهد که زمان آن رسیده است که برش لیزری خود را ارتقا دهید:

1. خرابی های مکرر

اگر مرتباً نیاز به تعمیر دارد، حتی بعد از اینکه سعی کردید آن را تعمیر کنید، ممکن است به این معنی باشد که خیلی قدیمی یا فرسوده شده است. این می تواند کار شما را کُند کند و هزینه بیشتری برای شما به همراه داشته باشد.

2. کاهش دقت

برش لیزری باید دقیق باشد، به خصوص برای کارهای دقیق. اگر مال شما به دقت قبلی برش نمی‌خورد، ممکن است نشانه‌ای از این باشد که دیگر خوب کار نمی‌کند.

3. کند شدن دستگاه

برش لیزر فعلی شما باید با رشد کسب و کار شما، تقاضا را برآورده کند. اگر کارها بیشتر طول می کشد یا به همان اندازه قبلی، کار نمی کند، زمان آن رسیده است که یک دستگاه جدید بتواند حجم کار را بهتر پیش ببرد.

4. نداشتن ویژگی های مدرن

برش های لیزری جدیدتر فناوری بهتری دارند تا کار شما را آسان تر و سریع تر کنند. اگر دستگاه فعلی شما جدیدترین ویژگی‌ها مانند نرم‌ افزار یا اقدامات ایمنی را ندارد، ممکن است نیاز به تهیه دستگاه جدید داشته باشید.

سرمایه گذاری بر روی یک برش لیزری جدید در صورت مشاهده هر یک از این علائم ممکن است ارزشش را داشته باشد. این می تواند به شما کمک کند بهتر کار کنید و در صنعت خود رقابتی بمانید. هم اکنون می توانید برای تهیه بروزترین و بهترین دستگاه های برش و جوش لیزر موجود، با کارشناسان متخصص دیبو لیزر تماس بگیرید.

گازهای کمکی مورد استفاده در برش لیزری کدامند؟

گازهای کمکی با افزایش فرآیند برش و بهبود کیفیت لبه نقش مهمی در برش لیزری دارند. انتخاب گاز کمکی به مواد برش و نتایج مطلوب برش بستگی دارد:

• اکسیژن (O2) : ایده آل برای برش فولاد کربنی به دلیل واکنش گرمازا با آهن، کمک به حذف مواد.
• نیتروژن (N2) : از اکسیداسیون جلوگیری می کند و برش های تمیزی را روی فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ایجاد می کند.
• هوا : جایگزین مقرون به صرفه برای برش های همه منظوره، اگرچه برای مواد حساس به اکسیداسیون مناسب نیست.
• آرگون (Ar) : برای برش مواد با رسانایی حرارتی بالا یا جایی که حداقل اکسیداسیون مورد نظر است استفاده می شود.
• دی اکسید کربن (CO2) : کارایی برش را افزایش می دهد و می تواند جایگزین اکسیژن در کاربردهای خاص برای کاهش واکنش پذیری مواد شود.

انواع مختلف فرآیندهای برش لیزری چیست؟

برش لیزری یک فناوری همه کاره است که در صنایع مختلف به دلیل دقت و کارایی آن در برش مواد مختلف استفاده می شود. شناخت انواع فرآیندهای برش لیزری می تواند به انتخاب روش مناسب برای کاربردهای خاص کمک کند.

برش لیزر CO2

لیزرهای CO2 با انتشار یک پرتو لیزر پرقدرت از طریق مجموعه ای از آینه ها و لنزها کار می کنند و آن را با دقت دقیق متمرکز می کنند. پرتو لیزر با سطح ماده در تعامل است و آن را تا نقطه تبخیر یا ذوب حرارت می دهد و در نتیجه برش مورد نظر را ایجاد می کند.

مزایا:

• تطبیق پذیری در برش مواد مختلف مانند اکریلیک، چوب و منسوجات.
• دقت بالا و قابلیت جزئیات پیچیده.
• حداقل هدر رفت مواد و برش های تمیز بدون نیاز به تکمیل اضافی.
• مقرون به صرفه برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط.

برنامه های کاربردی:

• برش لیزری CO2 به دلیل توانایی آن در برش اشکال پیچیده با دقت بالا در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تابلوسازی کاربرد دارد.

برش لیزری فیبر

برش لیزر فیبر از یک لیزر پرقدرت تولید شده از طریق فیبر نوری استفاده می کند و یک پرتو متمرکز را بر روی سطح ماده متمرکز می کند. این روش در برش دقیق مواد با ضخامت نازک تا متوسط ​​مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژها برتری دارد.

مزایا:

• دقت فوق العاده به دلیل پرتو لیزر متمرکز
• سرعت برش بالا، افزایش راندمان تولید
• مصرف انرژی کمتر نسبت به روش های سنتی
• حداقل تعمیر و نگهداری مورد نیاز، کاهش هزینه های عملیاتی

برنامه های کاربردی:

• ساخت خودرو: اجزای دقیق و طرح های پیچیده
• صنعت هوافضا: آلیاژها و اجزای سبک وزن
• الکترونیک: مدارهای ظریف و قطعات دقیق

Nd: برش لیزر YAGLAser

برش لیزری (گارنت آلومینیوم ایتریوم دوپ شده با نئودیمیم) از یک میله کریستالی به عنوان واسطه لیزر استفاده می کند و یک پرتو لیزر پرانرژی تولید می کند. این روش به ویژه برای مواد ضخیم تر و کاربردهایی که به قابلیت های برش قوی نیاز دارند مناسب است.

مزایا:

• توانایی برش برتر در فلزات ضخیم تر مانند فولاد ملایم و تیتانیوم
• تطبیق پذیری در کاربردهای مختلف صنعتی
• قابلیت اطمینان و پایداری بالا در محیط های سخت

برنامه های کاربردی:

• کشتی سازی: قطعات و سازه های فلزی سنگین
• ساخت و ساز: ساخت فلزات سازه ای
• صنایع دفاعی: قطعات و اجزای خودروهای زرهی

برش لیزری اگزایمر

لیزرهای اگزایمر از نور فرابنفش پرانرژی برای دستیابی به فرسایش دقیق مواد استفاده می کنند و آنها را برای کاربردهای پیچیده مناسب می کند.

مزایا:

• برش با دقت بالا با حداقل مناطق تحت تأثیر حرارت
• ایده آل برای مواد حساس به آسیب حرارتی
• هندسه های پیچیده و دقیق را فعال می کند

برنامه های کاربردی:

• تولید میکروالکترونیک
• ساخت نیمه هادی
• تولید تجهیزات پزشکی

برش مستقیم لیزر دایود

لیزرهای دایود مستقیم از دیودهای نیمه هادی برای تولید پرتوهای لیزر استفاده می کنند که کارایی و تطبیق پذیری را در کاربردهای برش صنعتی ارائه می دهد.

لیزرهای دیود مستقیم با استفاده از دیودهای نیمه هادی انرژی الکتریکی را مستقیماً به نور تبدیل می کنند و یک منبع لیزر فشرده و کارآمد را ارائه می دهند.

مزایا:

• بهره وری انرژی بالا و هزینه های عملیاتی کمتر
• سرعت برش سریعتر در مقایسه با لیزرهای CO2
• ادغام مستقیم با فیبر نوری برای تحویل پرتو انعطاف پذیر

برنامه های کاربردی:

• خودروسازی
• پردازش ورق فلز
• تولید مواد افزودنی

برش لیزر گازی / CO2 لیزری

طول عمر برش لیزری CO2 می تواند از 3 ماه تا 3 تا 4 سال باشد. در دستگاه های برش لیزر CO2، CO2 موجود در لوله به ترکیبات شیمیایی مانند مونوکسید کربن و اکسیژن تجزیه می شود.

هنگامی که لوله بیش از حد کار می کند، روند پوسیدگی کاتر را تسریع می بخشد و طول عمر آن را کاهش می دهد. در استفاده معمولی، طول عمر لوله 100 وات بین 3000-3500 ساعت ارزیابی می شود.

در دستگاه برش لیزری CO2، CO2 طول موج 10.6 میلی متر از خود ساطع می کند. انرژی تولید شده توسط این به اندازه کافی شدید است که در مواد ضخیم نفوذ کند. در این برش های لیزری از CO2 تحریک شده الکتریکی برای برش مواد استفاده می شود. مخلوطی که CO2 برای برش تولید می کند شامل گازهای دیگری مانند هلیوم و نیتروژن است.

برش لیزری CO2 به دلیل کارایی، پرداخت صاف و مقرون به صرفه بودن، پرکاربردترین برش های لیزری هستند. به طور کلی، برش لیزر CO2 برای برش مواد مانند شیشه، چرم، پلاستیک، فوم، اکریلیک، چوب و غیره استفاده می شود.

برش لیزری کریستال

برش های لیزری کریستال پرتوهای بسیار قدرتمندی از طول موج ساطع می کنند. این باعث می شود طول عمر آنها در مقایسه با سایر برش های لیزری کمتر باشد. معمولا طول عمر این کاترهای لیزری حدود 10000 تا 15000 ساعت است.

پس از آن زمان، دیودهای پمپ برای عملکرد برش لیزری نیاز به تغییر دارند. این منجر به هزینه بالاتر برای استفاده از دستگاه برش لیزر کریستال می شود.

مکانیسم برش لیزری کریستال کمی پیچیده است. این برش‌ها از پرتو لیزر تولید شده توسط nd: YVO (ایتریوم ارتو وانادات با نئودیمیم دوپ شده) و nd: YAG (گارنت آلومینیوم ایتریوم دوپ شده با نئودیمیم) در برش‌های لیزر کریستالی، طول موج ساطع شده به طور کلی 1.064 میلی‌متر است. بنابراین، برش های لیزری کریستال شدت بیشتری نسبت به برش های لیزری CO2 دارند.

در برش های لیزری کریستالی، طول موج کوچکتر برش های لیزری کریستالی به آنها اجازه می دهد تا از مواد نسبتاً ضخیم تر و قوی تر از برش های لیزری CO2 برش دهند.

با این حال، از آنجایی که آنها در مقایسه با قدرت بالاتری دارند، قطعات آنها نیز سریعتر فرسوده می شوند. برش لیزری کریستال عموماً برای برش موادی مانند فلزات، سرامیک ها و برخی از انواع پلاستیک استفاده می شود.

برش لیزری فیبر

طول عمر کلی دستگاه های برش لیزری فیبر تقریباً 100000 ساعت است. با این حال، این دوره می تواند از یک برش لیزر فیبر به دیگری متفاوت باشد.

این به این دلیل اتفاق می افتد که میانگین زمان بین خرابی ها یا MTBF بسته به برش لیزر فیبر متفاوت است. MTBF بالا نشانگر خوبی از طول عمر بالاتر برای برش لیزری است.

برش های لیزری فیبر بر اساس لیزرهای بذری ساخته شده اند. این نوع لیزرها با استفاده از دیودهای خالی تولید می شوند که بیشتر تقویت می شوند. در کاترهای لیزری فایبر، برش با استفاده از فایبرگلاس انجام می شود.

پرتو ساطع شده از طول موج لیزر 1.064 میلی متر است. بنابراین، شدت و انرژی بالا به آنها اجازه می دهد تا به راحتی از سطوح ضخیم و محکم تر برش دهند.

در این برش های لیزری، حداقل نگهداری برای مدت طولانی دوام می آورد. برش های فیبر بسیار کارآمد هستند. این به این دلیل است که فایبرگلاس 75 درصد از انرژی را به پرتوهای لیزر تبدیل می کند.

بنابراین، تلفات برق کاهش می یابد. آنها بسیار پیشرفته و مجهز به آخرین فناوری هستند. برش لیزری فیبر برای برش فلزاتی مانند مس، آلومینیوم، فولاد و غیره و پلاستیک های مختلف استفاده می شود.

نحوه استفاده از تیوب لیزر می‌تواند بر طول عمر آن تأثیر بگذارد.

نکته‌ی دیگری که باید در نظر بگیرید، نحوه‌ی استفاده از تیوب لیزر است.

اگر بیشتر مواد ضخیم را برش می‌دهید، به سرعت متوجه افت توان خواهید شد زیرا لوله را نزدیک به حداکثر جریان توصیه شده می‌چرخانید. تنها راه حل این مشکل، کاهش سرعت برش است، اما طولی نمی‌کشد که این روش دیگر جواب نمی‌دهد.

اگر فقط حکاکی می‌کنید، ممکن است قبل از اینکه روی تولید شما تأثیر بگذارد، 50٪ از توان را از دست بدهید.

تمیز کردن منظم دستگاه لیزر

تمیز کردن منظم لیزر برای عملکرد روان آن اکیداً توصیه می‌شود. از آنجا که رسوبات می‌توانند منجر به تشکیل شعله شوند و بقایای مواد در لیزر می‌توانند مجاری هوا را مسدود کنند، اجزای زیر باید در درجه اول از نظر رسوبات و بقایای مواد بررسی شوند:

• اجزای نوری: لنزها و آینه‌ها
• نازل
• منطقه کاری و فضای پردازش

جزئیات مربوط به تمیز کردن لیزر را می‌توانید در دفترچه راهنمای دستگاه یا در این مقاله بیابید: 

 

نتیجه

تشخیص علائم فرسودگی مانند کاهش دقت، افزایش خرابی و ناکارآمدی برای حفظ عملکرد بهینه بسیار مهم است. نگهداری منظم و درک زمان تعویض دستگاه و قطعات برای جلوگیری از خرابی های پرهزینه و همگام شدن با پیشرفت های تکنولوژی ضروری است. در نهایت، اطلاع از وضعیت دستگاه برش لیزری و نوآوری‌های بازار به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که اعمال شما رقابتی و مقرون به صرفه است. سرمایه گذاری در به روز رسانی و جایگزینی به موقع می تواند در دراز مدت در زمان و منابع شما صرفه جویی کند.