جوشکاری لیزری ناوبری: مزایا و چالش ها
جوشکاری لیزری بیش از پنجاه سال است که در صنعت وجود دارد و در 5 سال گذشته یا بیشتر به عنوان جوشکار دستی معرفی شده است. برخی از اولین پذیرندگان جوشکار لیزری دستی توسط ناسا برای تعمیر شاتل در هنگام بازگشت از ماموریت بودند. واضح است که این یک فناوری است که با مزایا و معایب باقی می ماند.
مزایای جوشکاری لیزری و جوشکاری لیزری دستی
لیزرها می توانند نور را به یک نقطه میکروسکوپی (معمولاً 50 تا 900 میکرون 002.002 تا 0.035 اینچ) متمرکز کنند. جوش های لیزری بسیار ظریف و دقیق و دقیق هستند. این دقت به دستگاه تحویل بستگی دارد و به ویژه در صنایعی مانند الکترونیک، هوافضا و دستگاههای پزشکی، جایی که تحملهای سخت ضروری است، مفید است. صنایعی مانند خودروسازی، که در آن مایلها جوش در روز وجود دارد، به دلیل فرآیند سریع در مقایسه با بسیاری از تکنیکهای جوشکاری معمولی، از جوش لیزری استفاده میکنند. در برخی موارد، مقایسه سرعت با جوش های با کیفیت بالاتر 4 تا 10 برابر سریعتر است. پرتو لیزر متمرکز و کوچک می تواند جوشی با سرعت 40 تا 400 اینچ در دقیقه (1 تا 10 M/min) ایجاد کند که آن را برای تولید با حجم بالا با مایل ها جوش تولید شده روزانه مناسب می کند.
جوش با کیفیت بالا در سراسر صنایع
جوشکاری لیزری و با ویژگی تاب خوردگی، جوش های تمیز با کیفیت بالا (با گاز پوششی) با پاشش، تخلخل یا نقص کمتر تولید می کند. این امر در صنایعی که ظاهر جوش بسیار مهم است، مانند خودروسازی، نیمه هادی ها، صنایع غذایی و هنر مهم است. شرکتهایی که سختافزار ضد زنگ را به صنعت غذا و جهان عرضه میکنند، از لیزر استفاده میکنند، زیرا نیاز به پسفرآوری کمتری وجود دارد. جوش های حاصل از کیفیت بالایی برخوردار هستند و جوش ها از نظر زیبایی شناسی دلپذیر هستند.
تطبیق پذیری و حداقل تاثیر گرما
جوش لیزری را می توان برای انواع فلزات مختلف اعم از مشابه و غیر مشابه (با محدودیت) با ضخامت های مختلف از 0.005 تا 1 اینچ (0.1 تا 25 میلی متر) استفاده کرد. تا 0.25 اینچ (6.5 میلی متر) قابل حمل است که می توانند از نظر ضخامت برابر یا ضخامت های متفاوت باشند. اینها شامل انواع آلیاژهای آهنی، غیرآهنی با استحکام بالا و غیرآهنی است. در مقایسه با انواع دیگر جوشکاری، جوش لیزری بسیار متنوع است. پرتو کوچک و متمرکز، که می تواند کمتر از 200 میکرون (کوچکتر از ضخامت یک مو) باشد، همراه با ویژگی تاب خوردن، امکان ایجاد جوش های درز باریک را فراهم می کند. کاربردهایی که در آن فضا محدود است یا زمانی که حفظ یکپارچگی مواد ضروری است.
کاهش اعوجاج مواد با جوش لیزری
جوشکاری لیزری در مقایسه با روش های معمولی جوشکاری حداقل گرما و حرارت کمی ایجاد می کند. این نتیجه نقطه جوش کوچک و چگالی توان بالا است که به فلز متصل می شود. این امر خطر اعوجاج، تاب برداشتن و تغییرات متالورژیکی در مواد پایه را کاهش می دهد. در نتیجه، جوش لیزری اغلب برای جوشکاری موادی که به گرما حساس هستند، مانند ورقه های نازک یا آلیاژهای حساس به حرارت انتخاب می شود.
مزیت بدون تماس و دوستی با محیط زیست
جوشکاری لیزری یک فرآیند غیر تماسی است، به این معنی که پرتو لیزر به طور فیزیکی قطعه کار را لمس نمی کند. این برای جوشکاری مواد ظریف یا شکننده بدون خطر آلودگی یا آسیب مفید است. در رابط جوش، هیچ تماسی با مواد وجود ندارد و در نتیجه آلودگی جوش به حداقل می رسد. جوشکاری لیزری نیازی به الکترود یا تیز کردن ندارد. با توجه به عرض کم تیر جوش می توان از پرکننده کمتر و همچنین گاز کمتر به دلیل سرعت بیشتر استفاده کرد. یک صفحه شیشه ای محافظ وجود دارد که به دلیل پاشش پاشیده باید در یک چارچوب زمانی دوره ای تعویض شود. در دراز مدت، این می تواند یک صرفه جویی در هزینه و زمان پایدار باشد. جوشکاری لیزری دود، گازها و انتشار کمتری نسبت به برخی از فرآیندهای جوشکاری معمولی تولید میکند که باعث سازگاری بیشتر با محیطزیست میشود.
آموزش و اتوماسیون: ساده سازی فرآیندهای جوشکاری
برای تبدیل شدن به یک جوشکار ماهر با استفاده از لیزر دستی نیاز به زمان و مدرسه کمتری برای تولید جوش های با کیفیت بالا است. برای صنایع خاصی دیده شده است که افراد بدون تجربه در جوشکاری می توانند در یک هفته آموزش جوش با کیفیت بالا تولید کنند. این بدان معنا نیست که یک فرد نباید برای دریافت گواهینامه برای صنایع و ایالت های خاص به یک مدرسه واجد شرایط لیزر مراجعه کند.
جوش لیزری برای اتوماسیون با روبات ها یا انواع دیگر دستگاه های کنترل حرکت مناسب است. کنترل دقیق و تکرارپذیری آن، آن را برای ادغام در فرآیندهای تولید خودکار، کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش بهره وری ایده آل می کند. همچنین برای سمت کنترلها، کنترل قدرت بالا و پایین رفتن برق با تغییر سرعت بسیار آسان است.
دیدگاهتان را بنویسید